Inspección de preinstalación de plomería de cocina

Según el UPC/IPC, las líneas de suministro de cocina requieren tuberías de agua caliente y fría de 1/2" mínimo con válvulas de cierre. Las tomas para el fregadero de cocina deben estar a 18–20" sobre el piso, centradas en la ubicación del fregadero. El suministro del lavavajillas requiere una línea de agua caliente con llave de cierre dedicada. La toma del fabricador de hielo del refrigerador requiere un suministro de 1/4" con válvula de silleta o llave de cierre dedicada. Agua caliente a la izquierda, fría a la derecha.

1. Verificar que las tomas de agua caliente y fría están a la altura correcta (18–20" AFF para acceso bajo el fregadero)

2. Confirmar que hay válvulas de cierre instaladas para fregadero caliente, fregadero frío y lavavajillas caliente

3. Revisar la ubicación de la línea de suministro del fabricador de hielo detrás del refrigerador (1/4" con llave de cierre)

4. Verificar el dimensionado de las tuberías: mínimo 1/2" para fregadero y lavavajillas

5. Confirmar que el agua caliente está a la izquierda y la fría a la derecha en el fregadero

6. Revisar que todas las válvulas son accesibles después de la instalación de los gabinetes

- Tomas demasiado altas o bajas para la configuración de los gabinetes

- Sin llave de cierre dedicada para el lavavajillas — hay que cerrar la del fregadero caliente para dar servicio al lavavajillas

- Válvula de silleta para el fabricador de hielo (propensa a obstrucción) — se prefiere una llave de cierre dedicada

Según el UPC/IPC, el drenaje del fregadero de cocina requiere un mínimo de 1.5" (2" recomendado). La salida de drenaje debe estar a 16–18" sobre el piso. El triturador de basura requiere el mismo diámetro de drenaje. El drenaje del lavavajillas se conecta mediante espacio de aire (air gap) o bucle alto al triturador o al tubo de descarga del fregadero. Pendiente mínima del drenaje de 1/4" por pie. Los residuos grasos pueden requerir un interceptor de grasa en algunas jurisdicciones.

1. Verificar que la salida de drenaje tiene un diámetro de 1.5–2" y está a la altura correcta (16–18" AFF)

2. Revisar la pendiente del drenaje: mínimo 1/4" por pie hasta el drenaje principal

3. Verificar que el punto de conexión del drenaje del lavavajillas es accesible (bucle alto o espacio de aire)

4. Confirmar que la trampa tipo P se puede instalar con holgura adecuada en el gabinete

5. Revisar si el drenaje del triturador de basura está dimensionado correctamente para la unidad

6. Verificar la conexión de ventilación dentro de la distancia del código de la trampa

- Salida de drenaje a altura incorrecta — la trampa tipo P no cabe en el gabinete

- Sin espacio de aire ni bucle alto para el lavavajillas — riesgo de contaminación por reflujo

- Pendiente de drenaje insuficiente — el fregadero drena lentamente, se acumulan partículas de comida

Según la NFPA 54 (IFGC), la línea de gas para la estufa de cocina requiere tubería de hierro negro de 1/2" o 3/4", o CSST (tubo corrugado de acero inoxidable) con la capacidad adecuada en BTU. La válvula de cierre de gas debe estar a menos de 6 pies del aparato, accesible sin mover el electrodoméstico. El CSST debe estar conectado a tierra según los requisitos del fabricante. Todas las juntas de gas deben probarse para detectar fugas.

1. Verificar que el diámetro de la línea de gas proporciona capacidad suficiente en BTU para la estufa/parrilla planificada

2. Revisar la ubicación de la válvula de cierre: a menos de 6' del aparato, accesible en caso de emergencia

3. Confirmar que el material de la línea de gas está aprobado por el código (hierro negro, CSST o cobre donde esté permitido)

4. Verificar la conexión a tierra del CSST al sistema de electrodos de puesta a tierra según las especificaciones del fabricante

5. Probar todas las juntas con detector de fugas de gas o solución jabonosa — cero burbujas es aceptable

6. Revisar que la línea de gas está correctamente soportada y protegida contra daños físicos

7. Verificar que la pata de goteo (trampa de sedimentos) está instalada antes de la conexión del aparato

- Línea de gas subdimensionada — los quemadores producen llamas débiles, el horno tarda en calentar

- Válvula de cierre detrás de la estufa (inaccesible) — violación del código, riesgo de seguridad

- CSST sin conexión a tierra adecuada — un rayo puede producir arco a través del tubo

- Falta la pata de goteo — los residuos dañan la válvula de gas

Según el IRC M1503 y el IMC, las campanas extractoras de cocina deben ventilar al exterior a través de un ducto aprobado (metal de pared lisa). Diámetro mínimo del ducto según las especificaciones del fabricante (generalmente 6" o 7" redondo). Longitud equivalente máxima del ducto según la clasificación en CFM. El ducto debe tener compuerta antirretorno. Las campanas recirculantes no requieren ducto pero son menos efectivas.

1. Verificar el recorrido del ducto desde la ubicación de la campana hasta la pared exterior o el techo

2. Revisar que el diámetro del ducto coincide con la clasificación CFM de la campana (6" para ≤400 CFM, 8" para 600+ CFM)

3. Confirmar el material del ducto: acero galvanizado o aluminio de pared lisa (no vinilo flexible)

4. Contar los codos y calcular la longitud equivalente del ducto — verificar que está dentro del máximo del fabricante

5. Revisar la ubicación de la tapa en pared o techo y verificar que la terminación exterior es viable

6. Verificar las provisiones de aire de reposición para campanas de más de 400 CFM (según IRC M1503.6)

7. Confirmar la compuerta antirretorno en la terminación exterior

- Se utilizó ducto flexible (alta fricción, acumula grasa) — debe usarse ducto rígido liso

- Ducto ventilado al ático en lugar del exterior — acumulación de humedad y grasa, riesgo de incendio

- Sin aire de reposición para campana de alto CFM — la presión negativa arrastra CO del horno/calentador de agua

Según el UPC/IPC, toda la plomería nueva debe pasar la prueba de presión antes de cerrar las paredes. Líneas de suministro: 50 PSI por encima de la presión de trabajo durante un mínimo de 15 minutos. Líneas de gas: según la NFPA 54, prueba a 3 PSI durante 10 minutos (o según el código local). DWV: prueba de aire a 5 PSI durante 15 minutos. Todas las pruebas deben documentarse y ser presenciadas por el inspector de plomería.

1. Líneas de suministro: presurizar y mantener durante 15 minutos — no se permite ninguna caída de presión

2. Línea de gas: presurizar a 3 PSI, mantener 10 minutos — el manómetro no debe moverse

3. DWV: prueba de aire a 5 PSI durante 15 minutos

4. Revisar cada conexión bajo presión — inspección visual de fugas

5. Documentar los resultados de las pruebas con fotos de las lecturas del manómetro

6. Confirmar que el inspector presenció y firmó todas las pruebas

7. Reparar cualquier falla y repetir la prueba desde el principio

- Fuga lenta de gas — caída del manómetro apenas perceptible, usar prueba jabonosa en cada junta

- Conexiones roscadas no selladas correctamente (usar cinta de teflón amarilla para gas, no blanca)

- Conexiones push-fit de agua no completamente asentadas — fugas bajo presión de prueba