Inspección de Instalación de Tuberías de Gas

Según IFGC Sección 403.1 y NFPA 54 Sección 5.4, las tuberías de gas deben ser de materiales aprobados: acero negro, acero galvanizado (solo para exteriores), cobre (donde lo permita el código local) o tubería corrugada de acero inoxidable (CSST). Según IFGC Sección 403.9, las juntas de tubería deben ser herméticas al gas utilizando métodos aprobados. Las juntas de tubería de acero deben usar conexiones roscadas o soldadas. La CSST debe instalarse según el listado del fabricante y el informe de evaluación ICC-ES. Los accesorios de hierro blanco o hierro fundido están prohibidos según IFGC Sección 403.9.3.

1. Verificar que todos los materiales de tubería sean tipos aprobados listados en IFGC Sección 403.1

2. Inspeccionar las juntas roscadas para verificar el acoplamiento adecuado de roscas y el uso de sellador de roscas aprobado (cinta de teflón amarilla o pasta selladora clasificada para gas)

3. Confirmar que la CSST esté listada, instalada según las instrucciones del fabricante y tenga los accesorios adecuados

4. Comprobar que el dimensionamiento de la tubería coincida con el cálculo de demanda de gas según IFGC Tabla 402.4

5. Verificar que no se utilicen materiales prohibidos (accesorios de hierro blanco, hierro fundido o tubería galvanizada en interiores)

- Tubería galvanizada utilizada en interiores donde reacciona con los aditivos del gas y se descama

- Sellador de roscas inadecuado utilizado (cinta de teflón blanca en lugar de cinta amarilla clasificada para gas)

- CSST instalada sin seguir los requisitos de instalación específicos del fabricante

- Tubería de gas subdimensionada para la demanda total de BTU de los aparatos conectados

Según IFGC Sección 404.6 y NFPA 54 Sección 5.7, el medidor de gas debe instalarse en una ubicación accesible protegida contra daños físicos. El medidor debe tener una distancia mínima de 3 pies de fuentes de ignición, paneles eléctricos y tomas de aire según los requisitos de la empresa de servicios. Una válvula de cierre principal debe instalarse en el lado de suministro del medidor según IFGC Sección 409.1. La línea de servicio de gas desde la calle hasta el medidor debe instalarse según las especificaciones de la empresa de servicios.

1. Verificar que el medidor de gas sea accesible y esté protegido contra daños físicos por vehículos o equipos

2. Confirmar las distancias mínimas de separación de fuentes de ignición, paneles eléctricos y tomas de aire

3. Comprobar la válvula de cierre principal aguas arriba del medidor para verificar su operación adecuada y accesibilidad

4. Verificar que el regulador del medidor esté ajustado correctamente para la presión de entrega requerida

5. Inspeccionar el punto de entrada de la línea de servicio para verificar el sellado adecuado y la protección contra la corrosión

- Medidor de gas ubicado demasiado cerca de paneles eléctricos o fuentes de ignición

- Válvula de cierre principal inaccesible o trabada e inoperable

- Medidor no protegido contra daños físicos en entradas de vehículos o áreas de estacionamiento

- Punto de entrada de la línea de servicio no sellado adecuadamente contra la intrusión de humedad

Según IFGC Sección 411.1 y NFPA 54 Sección 5.9, cada aparato de gas debe tener una válvula de cierre individual accesible dentro de 6 pies del aparato y aguas arriba del conector. Los conectores flexibles de gas deben estar listados según ANSI Z21.24 y no deben exceder 6 pies de longitud para uso residencial o 36 pulgadas para uso comercial según IFGC Sección 411.1.3. Los conectores no deben pasar a través de paredes, pisos o techos. Las capacidades nominales de entrada de los aparatos no deben exceder la capacidad de la tubería de suministro de gas.

1. Verificar que cada aparato tenga una válvula de cierre individual dentro de 6 pies y en la misma habitación

2. Confirmar que los conectores flexibles estén listados, dentro de los límites de longitud y no ocultos en paredes o pisos

3. Comprobar que los materiales del conector sean compatibles con el tipo de gas (gas natural o propano)

4. Verificar que las capacidades nominales de entrada en BTU de los aparatos coincidan con el dimensionamiento de la tubería de suministro de gas

5. Inspeccionar las patas de goteo (trampas de sedimentos) en cada conexión de aparato según IFGC Sección 408.4

- Válvulas de cierre individuales de aparatos faltantes o ubicadas en lugares inaccesibles

- Conectores flexibles que exceden la longitud máxima o pasan por espacios ocultos

- Trampas de sedimentos (patas de goteo) faltantes en las conexiones de aparatos

- Conectores antiguos o no aprobados (latón sin recubrimiento) aún en uso

Según IFGC Capítulo 5 y NFPA 54 Capítulo 9, todos los aparatos de combustión deben tener un suministro adecuado de aire de combustión. Según IFGC Sección 304, el aire de combustión debe proporcionarse desde el exterior a través de aberturas dimensionadas según las tablas del código o desde espacios interiores de volumen adecuado (50 pies cúbicos por cada 1,000 BTU/hr). Los cuartos mecánicos con aparatos de gas deben cumplir con los requisitos mínimos de volumen o tener aberturas directas de aire de combustión desde el exterior según IFGC Sección 304.6.

1. Calcular la entrada total de BTU de todos los aparatos en el espacio y verificar el volumen adecuado de aire de combustión

2. Inspeccionar las aberturas de aire de combustión para verificar el dimensionamiento adecuado (1 pulgada cuadrada por cada 4,000 BTU/hr para aire directo del exterior)

3. Verificar que las aberturas de aire de combustión estén libres de obstrucciones y sin mallas más finas que 1/4 de pulgada

4. Confirmar que los cuartos mecánicos no hayan sido reducidos en volumen por almacenamiento o cambios de particiones

5. Comprobar que los ductos de aire de combustión estén correctamente conectados y sellados desde el exterior hasta el cuarto de aparatos

- Aberturas de aire de combustión bloqueadas o cubiertas después de la finalización de la construcción

- Volumen del cuarto mecánico reducido por almacenamiento o particiones agregadas

- Aberturas de aire de combustión subdimensionadas para la carga total de BTU en el espacio

- Mallas en las aberturas de aire de combustión demasiado finas, restringiendo el flujo de aire

Según IFGC Capítulo 5 y NFPA 54 Capítulo 12, el venteo de aparatos de gas debe cumplir con el tipo de venteo requerido por el listado del aparato. Los aparatos de Categoría I requieren venteo Tipo B o chimenea de mampostería con revestimiento. Los aparatos de Categoría IV (alta eficiencia de condensación) utilizan material de venteo especial listado (típicamente PVC o CPVC según el listado del fabricante). Según IFGC Sección 503.6, los conectores de venteo deben mantener la pendiente adecuada (1/4 de pulgada por pie ascendente) y las distancias a materiales combustibles.

1. Verificar que el tipo de venteo coincida con la categoría del aparato (Tipo B para Categoría I, PVC/CPVC para Categoría IV)

2. Comprobar la pendiente del conector de venteo para verificar un mínimo de 1/4 de pulgada por pie de elevación hacia la chimenea o venteo

3. Medir las distancias de los conectores de venteo de pared simple a materiales combustibles (mínimo 6 pulgadas)

4. Inspeccionar la altura y ubicación de la terminación de la chimenea o venteo según IFGC Sección 503.6.5

5. Verificar que las configuraciones de venteo común cumplan con las tablas de dimensionamiento de venteo del IFGC

- Material de venteo inadecuado utilizado para la categoría del aparato (p. ej., PVC en un aparato de Categoría I)

- Conector de venteo con pendiente descendente en lugar de ascendente hacia la chimenea

- Distancia insuficiente de los conectores de venteo de pared simple a materiales combustibles

- Terminación del venteo demasiado cerca de ventanas, puertas o tomas de aire

Según IFGC Sección 621 y NFPA 54 Sección 10.3, los aparatos de gas deben tener controles de seguridad listados incluyendo válvulas automáticas de cierre de gas, dispositivos de protección de llama y controles de límite de alta temperatura. Los detectores de monóxido de carbono son requeridos según IRC R315 en viviendas con aparatos de combustión o garajes adjuntos. Las válvulas de flujo excesivo deben instalarse según IFGC Sección 409.8 donde se requiera. Todos los dispositivos de seguridad deben probarse para verificar su funcionamiento adecuado antes de la puesta en servicio del sistema.

1. Verificar que todos los aparatos de gas tengan dispositivos de protección de llama funcionales (termopares o sensores de llama)

2. Probar los interruptores de límite de alta temperatura y las válvulas de alivio de presión en calentadores de agua y calderas

3. Confirmar que los detectores de monóxido de carbono estén instalados según IRC R315 en cada nivel y cerca de las áreas de dormitorios

4. Comprobar que las válvulas de cierre sísmico estén instaladas donde lo requiera la jurisdicción local

5. Verificar que las válvulas de flujo excesivo estén instaladas en las ubicaciones requeridas según IFGC Sección 409.8

- Termopar o sensor de llama fallido, permitiendo el flujo de gas sin confirmación de encendido

- Detectores de monóxido de carbono faltantes o instalados en ubicaciones incorrectas

- Interruptores de límite de alta temperatura puenteados durante el mantenimiento y no restaurados

- Válvulas de cierre sísmico no instaladas donde lo requieren los requisitos de la zona sísmica local

Según IFGC Sección 406.4 y NFPA 54 Sección 8.1, los sistemas de tuberías de gas deben someterse a una prueba de presión antes de ponerse en servicio. La presión de prueba debe ser de al menos 3 psig (1.5 veces la presión de trabajo para sistemas que operan por encima de 14 pulgadas de columna de agua) utilizando aire, nitrógeno o dióxido de carbono — nunca con gas. El sistema debe mantener la presión de prueba durante un mínimo de 10 minutos sin caída de presión detectable. Todas las juntas deben verificarse con solución detectora de fugas después de que el sistema se cargue con gas.

1. Verificar que la prueba de presión se realice a la presión requerida (mínimo 3 psig para sistemas residenciales estándar)

2. Monitorear el manómetro de prueba durante un mínimo de 10 minutos para confirmar que no haya caída de presión

3. Confirmar que el medio de prueba sea aire, nitrógeno o CO2 — nunca gas

4. Después de introducir el gas, aplicar solución detectora de fugas en cada junta, válvula y conexión

5. Usar un detector de gas combustible para escanear todas las conexiones ocultas y tramos de tubería

- Prueba de presión realizada a presión insuficiente o por menos del tiempo requerido

- Fugas pequeñas en juntas roscadas debido a aplicación inadecuada de sellador o acoplamiento de roscas

- Conexiones de accesorios de CSST no apretadas correctamente según las especificaciones de torque del fabricante

- Prueba de fugas no realizada en todas las juntas después de introducir gas al sistema