Inspección de instalación de conductos

Conforme al Manual D de ACCA, diseñar el sistema de conductos para entregar el flujo de aire adecuado a cada habitación. Comenzar con un cálculo de cargas Manual J para determinar las necesidades de calefacción y refrigeración habitación por habitación en BTU/h, y convertirlas a requisitos de CFM (pies cúbicos por minuto) para cada habitación. Seleccionar un tipo de distribución — el sistema troncal con ramales es el más común en viviendas, con un conducto troncal central desde la unidad manejadora de aire y conductos secundarios más pequeños que alimentan las habitaciones individuales. Una distribución radial conecta conductos individuales desde un plenum central. Dimensionar todos los conductos mediante tablas de velocidad de fricción o calculadoras de conductos basándose en los CFM requeridos.

1. Realizar u obtener un cálculo de cargas Manual J de la vivienda

2. Convertir las cargas por habitación a requisitos de CFM (típicamente 400 CFM por tonelada de refrigeración)

3. Seleccionar el tipo de distribución: troncal con ramales o radial

4. Dimensionar el conducto troncal principal para transportar el CFM total del sistema

5. Dimensionar cada ramal para el CFM individual de su habitación

6. Planificar el recorrido de los conductos para minimizar la longitud y el número de codos

7. Ubicar los registros de suministro en paredes exteriores (preferiblemente bajo las ventanas para eficiencia de calefacción)

8. Planificar las ubicaciones de retorno — al menos un retorno por piso, ubicado centralmente

- Conductos subdimensionados — restringe el flujo de aire, aumenta la presión estática, reduce la eficiencia y el confort del sistema

- Sin cálculo Manual J — estimar tamaños de conducto lleva a habitaciones demasiado calientes o demasiado frías

- Demasiados codos o tramos largos — cada codo agrega longitud equivalente, reduciendo significativamente el flujo de aire

- Retorno de aire insuficiente — crea presión negativa en la vivienda, provoca corrientes y retroceso de gases

Utilizar lámina galvanizada para los conductos troncales y tramos rígidos de ramales para el mejor rendimiento de flujo de aire. El conducto flexible es aceptable para las conexiones finales de ramales, limitado a un máximo de 25 pies de longitud con no más de 2 codos por tramo. Todos los conductos en espacios no acondicionados (áticos, espacios de acceso, garajes) deben aislarse con un mínimo de R-8 según el Código Internacional de Conservación de Energía (IECC). Utilizar conducto redondo donde sea posible — tiene mejores características de flujo que el conducto rectangular para la misma área de sección transversal.

1. Seleccionar lámina galvanizada para los conductos troncales (típicamente calibre 26 o 28)

2. Seleccionar conducto redondo rígido de metal para los ramales donde sea posible

3. Si se utiliza conducto flexible para ramales, limitar a un máximo de 25 pies por tramo

4. Verificar que el aislamiento de los conductos sea R-8 mínimo para espacios no acondicionados (revisar el código energético local — puede ser mayor)

5. Dimensionar el diámetro del troncal para el CFM total del sistema usando una calculadora o tabla de fricción de conductos

6. Dimensionar los conductos de ramales: 6 pulgadas para habitaciones hasta 100 CFM, 7 pulgadas para 100-150 CFM, 8 pulgadas para 150-200 CFM

7. Adquirir los accesorios adecuados: derivaciones, codos, transiciones, tapones

8. Adquirir masilla con clasificación UL 181 y cinta de aluminio para sellado

- Usar conducto flexible para tramos troncales largos — la pérdida de fricción excesiva reduce el flujo de aire entre un 30 y un 50 por ciento

- Conducto subdimensionado para el CFM requerido — crea ruido de silbido y flujo de aire insuficiente

- Sin aislamiento en conductos de espacios no acondicionados — enorme pérdida de energía y problemas de condensación

- Usar cinta de tela en lugar de masilla UL 181 — la cinta de tela falla en 1-2 años

Instalar los conductos troncales de suministro y retorno desde el plenum de la unidad manejadora de aire. Soportar los conductos troncales con colgadores o cintas metálicas cada 10 pies máximo para conductos metálicos, cada 5 pies para conductos flexibles. Sellar todas las juntas con masilla selladora clasificada UL 181 (no cinta de tela para conductos). Para conductos troncales de lámina, conectar las secciones con grapas de unión y clips en S, y después sellar con masilla. El conducto troncal de suministro debe dimensionarse para reducir su sección a medida que las derivaciones disminuyen el flujo de aire requerido — esto mantiene la velocidad del aire adecuada.

1. Conectar el conducto troncal de suministro al plenum de la unidad con tornillos para lámina y masilla

2. Colgar las secciones del troncal mediante colgadores o cintas metálicas cada 10 pies máximo

3. Conectar las secciones del troncal con grapas de unión y clips en S

4. Sellar todas las costuras longitudinales y juntas con masilla UL 181

5. Instalar el conducto troncal de retorno desde el plenum de retorno hasta la ubicación de la rejilla

6. Reducir el tamaño del troncal de suministro después de cada derivación principal para mantener la velocidad del aire

7. Inclinar ligeramente cualquier tramo horizontal hacia el retorno para drenaje de condensación

8. Aislar todos los troncales en espacios no acondicionados con aislamiento R-8 mínimo

- Conducto troncal no sellado correctamente — fuga de aire acondicionado hacia espacios no acondicionados, desperdiciando un 20-30 por ciento de la energía

- Soporte insuficiente — los conductos se hunden y crean puntos bajos donde se acumula condensación

- Sin reducción del troncal — la velocidad del aire disminuye a medida que los ramales derivan flujo, causando flujo deficiente en habitaciones lejanas

- Usar cinta de tela para sellar — se seca y se despega en 1-2 años, creando fugas importantes

Conectar los ramales al conducto troncal mediante accesorios de derivación adecuados (collarines de arranque redondos para conductos de ramal redondos). Mantener los tramos de conducto flexible lo más cortos y rectos posible — cada codo y cada pie adicional de conducto flexible agrega fricción y reduce el flujo de aire. Soportar el conducto flexible cada 5 pies con colgadores de cinta ancha (no alambre, que comprime el conducto). No permitir que el conducto flexible se hunda más de 1/2 pulgada por pie de vano. Evitar pliegues y curvas cerradas — mantener un radio de curvatura mínimo de un diámetro del conducto.

1. Instalar collarines de derivación en el troncal en cada ubicación de ramal

2. Conectar el conducto del ramal al collarín y asegurar con masilla y tornillos (metal) o abrazadera y masilla (flexible)

3. Trazar los ramales hasta los registros por el camino más corto y recto

4. Soportar el conducto flexible cada 5 pies con colgadores de cinta ancha (mínimo 1.5 pulgadas de ancho)

5. Verificar que no haya pliegues ni curvas cerradas — radio de curvatura mínimo igual al diámetro del conducto

6. Comprobar que el conducto flexible esté completamente extendido (no amontonado) — el conducto comprimido tiene mucha más fricción

7. Sellar todas las conexiones con masilla UL 181

8. Aislar todos los ramales en espacios no acondicionados con R-8 mínimo

- Conducto flexible comprimido o amontonado — reduce drásticamente el flujo de aire (el conducto amontonado tiene 3-5 veces más fricción)

- Pliegues en curvas del conducto flexible — bloquean completamente el flujo de aire hacia la habitación

- Colgadores de alambre comprimiendo el conducto flexible — crean puntos de restricción que reducen el flujo

- Ramales demasiado largos — flujo de aire insuficiente en el registro, la habitación no calienta ni enfría adecuadamente

Sellar cada junta, costura y conexión del sistema de conductos con masilla selladora clasificada UL 181 o cinta metálica de aluminio clasificada UL 181. No utilizar cinta de tela — no está clasificada para sellado de conductos y falla en 1-2 años. Aplicar masilla con brocha o mano enguantada con un traslape mínimo de 2 pulgadas en cada junta. Aislar todos los conductos en espacios no acondicionados (áticos, espacios de acceso, sótanos sin calefacción, garajes) con un mínimo de R-8 con aislamiento de fibra de vidrio o espuma con barrera de vapor. Sellar las juntas del aislamiento con cinta de aluminio.

1. Inspeccionar cada junta del sistema — conexiones troncales, derivaciones, codos, transiciones

2. Aplicar masilla UL 181 en todas las juntas con al menos 2 pulgadas de traslape a cada lado

3. Para huecos grandes, embeber malla de fibra de vidrio en la masilla como refuerzo

4. Verificar que no se utilice cinta de tela en ninguna parte del sistema

5. Envolver todos los conductos en espacios no acondicionados con aislamiento R-8 mínimo con barrera de vapor

6. Sellar las juntas del aislamiento con cinta de aluminio para mantener la barrera de vapor

7. Prestar especial atención a las conexiones de botas en los registros — puntos de fuga comunes

8. Verificar que no quede conducto desnudo visible en espacios no acondicionados

- Usar cinta de tela en lugar de masilla — se seca, se despega y crea fugas de aire masivas

- Sellado faltante en conexiones bota-registro — fuga de aire acondicionado hacia cavidades de pared o piso

- Barrera de vapor del aislamiento no sellada — la humedad condensa en la superficie del conducto causando moho y goteo

- Masilla aplicada demasiado delgada — no sella la junta, quedan huecos visibles

Instalar compuertas manuales de balanceo en cada derivación del conducto troncal. Las compuertas permiten ajustar el flujo de aire a las habitaciones individuales para un confort balanceado. Instalar registros de suministro dimensionados para el requisito de CFM de la habitación — los registros subdimensionados crean ruido, los sobredimensionados causan corrientes. Los registros de suministro en paredes exteriores deben dirigir el aire hacia la ventana. Instalar rejillas de retorno dimensionadas para el flujo de aire del sistema — las rejillas de retorno deben tener al menos 1.5 veces el área del registro de suministro para evitar ruido por velocidad del aire.

1. Instalar compuertas de balanceo en cada punto de derivación del troncal

2. Verificar que las manijas de las compuertas sean accesibles para futuros ajustes

3. Cortar las aberturas de las botas de registro en piso, pared o techo en las ubicaciones planificadas

4. Instalar las botas de registro y sellar a los conductos con masilla

5. Instalar los registros de suministro — verificar que la dirección del flujo apunte hacia las paredes exteriores/ventanas

6. Instalar las rejillas de retorno — verificar que el tamaño sea adecuado para el flujo del sistema (sin silbido)

7. Etiquetar cada manija de compuerta con la habitación a la que sirve

8. Dejar todas las compuertas completamente abiertas inicialmente — el balanceo viene después de las pruebas del sistema

- Sin compuertas de balanceo instaladas — no hay forma de ajustar el flujo a habitaciones individuales, algunas demasiado calientes o frías

- Rejilla de retorno demasiado pequeña — crea ruido de silbido y restringe el flujo del sistema

- Registros de suministro dirigiendo el aire hacia el interior de la habitación en vez de hacia la pared exterior — reduce el confort

- Botas de registro no selladas al conducto — fuga de aire hacia la cavidad de pared o piso

Medir la presión estática externa total (TESP) del sistema — no debe exceder 0.5 pulgadas de columna de agua (w.c.) para la mayoría de los sistemas residenciales. Una presión estática excesiva indica restricciones, conductos subdimensionados o fugas excesivas. Medir el flujo de aire en cada registro de suministro utilizando una campana de flujo o anemómetro. Ajustar las compuertas de balanceo para dirigir más flujo a las habitaciones con rendimiento insuficiente. Realizar una prueba de fuga de conductos si lo requiere el código — la fuga total debe ser menor a 4 CFM25 por cada 100 pies cuadrados de área de piso acondicionado.

1. Instalar un medidor de presión estática en los plenums de suministro y retorno

2. Medir la TESP con el sistema funcionando a velocidad máxima — debe estar por debajo de 0.5 pulgadas w.c.

3. Medir el flujo de aire en cada registro de suministro con campana de flujo o anemómetro

4. Comparar el CFM medido con el CFM de diseño para cada habitación

5. Ajustar las compuertas de balanceo — cerrar parcialmente en habitaciones con exceso de flujo

6. Volver a medir después de los ajustes para verificar una distribución balanceada

7. Realizar una prueba de fuga de conductos si lo requiere el código (prueba duct blaster)

8. Documentar todas las mediciones para registros de puesta en servicio y cumplimiento de código

- Presión estática superior a 0.5 pulgadas w.c. — conductos demasiado pequeños, demasiadas restricciones o filtro muy restrictivo

- Algunas habitaciones reciben demasiado aire mientras otras reciben poco — las compuertas de balanceo necesitan ajuste

- La fuga de conductos excede los límites del c��digo — encontrar y sellar las fugas restantes y volver a probar

- Sin flujo de aire en un registro — conducto desconectado, compuerta cerrada o conducto flexible doblado en el sistema