AVAC

Segundo a EN 12831, a carga térmica de projeto deve ser calculada considerando a temperatura exterior de projeto para a localização do edifício, os coeficientes de transmissão térmica U dos elementos construtivos, as perdas de calor por ventilação e os ganhos térmicos internos. A potência dos radiadores deve cumprir as condições de ensaio da EN 442 (ΔT 50 K) e ser corretamente dimensionada para cada compartimento. O desempenho energético do sistema deve ser avaliado segundo a série EN 15316, abrangendo os subsistemas de geração, distribuição, emissão e controlo.

1. Verificar se o cálculo da carga térmica segundo a EN 12831 utiliza a temperatura exterior de projeto correta para a localização da obra

2. Confirmar que o dimensionamento dos radiadores corresponde aos cálculos de perdas térmicas de cada compartimento, com a potência declarada segundo a EN 442 às temperaturas de projeto do sistema

3. Verificar se a tubagem de distribuição está corretamente dimensionada para os caudais de projeto e perda de carga do sistema

4. Verificar as temperaturas de ida e retorno na caldeira ou gerador de calor em relação à especificação de projeto

5. Confirmar que as válvulas termostáticas (TRV) estão instaladas em todos os radiadores exceto nos compartimentos com termóstato de ambiente

- Cálculo da carga térmica com temperatura exterior de projeto incorreta para a localização da obra

- Radiadores subdimensionados porque se assume a potência EN 442 a ΔT 50, mas o sistema funciona a temperaturas inferiores

- Tubagem subdimensionada causando perda de carga excessiva e caudal insuficiente nos radiadores mais afastados

- Válvulas termostáticas ausentes ou reguladas no máximo, impedindo o controlo individual de temperatura por compartimento

Segundo a EN 16798-1, a qualidade do ar interior deve cumprir a categoria exigida (Categoria I a IV) com base na utilização do edifício. Os caudais de ventilação devem fornecer ar novo adequado por pessoa e por área de pavimento. As condutas devem cumprir a EN 1506 (condutas circulares) e a EN 1507 (condutas retangulares) quanto ao material e construção. O desempenho da unidade de tratamento de ar deve ser verificado em relação à especificação de projeto para caudal, pressão e filtragem.

1. Verificar se os caudais de ventilação de projeto cumprem os requisitos da EN 16798-1 para a categoria de utilização do edifício

2. Medir os caudais de ar de insuflação e extração em cada dispositivo terminal utilizando um anemómetro calibrado ou cone de fluxo

3. Verificar o estado dos filtros da unidade de tratamento de ar e confirmar que a classe de filtragem corresponde à especificação segundo a EN ISO 16890

4. Verificar se as condutas estão estanques e apoiadas segundo os requisitos da EN 1507/EN 1506

5. Confirmar que a ventilação de extração está prevista em todos os compartimentos húmidos (cozinhas, casas de banho, instalações sanitárias) com caudais adequados

- Caudais de ventilação abaixo dos valores de projeto devido a filtros sujos ou regulação incorreta da velocidade do ventilador

- Ligações das condutas não estanques, causando fugas de ar e redução do desempenho do sistema

- Caudais de insuflação e extração desequilibrados, criando pressão positiva ou negativa indesejada

- Tomada de ar novo posicionada demasiado próxima da saída de extração ou de fontes de poluição

- Condensação nas condutas devido a isolamento inadequado em condutas em espaços frios

Segundo a EN 378-1 a EN 378-4, os sistemas de refrigeração devem cumprir os requisitos de segurança para projeto, construção, ensaio e operação. Os limites de carga de refrigerante dependem do tipo de refrigerante e da localização do sistema segundo a EN 378-1 Tabela C.1. O desempenho das bombas de calor deve ser ensaiado segundo a EN 14511 com a eficiência sazonal declarada segundo a EN 14825 (SCOP para aquecimento, SEER para arrefecimento). A regulamentação de gases fluorados aplica-se a sistemas contendo gases com efeito de estufa fluorados.

1. Verificar se o tipo e a carga de refrigerante estão dentro dos limites da EN 378-1 para a localização e ocupação do sistema

2. Verificar o funcionamento correto do compressor, condensador e evaporador e o desempenho em relação aos valores nominais da EN 14511

3. Confirmar que o sistema de deteção de fugas está instalado onde exigido pela EN 378-3 e pela regulamentação de gases fluorados

4. Verificar se os dispositivos de segurança (válvula de alívio, pressóstatos de alta/baixa pressão) estão funcionais e corretamente regulados

5. Verificar os registos de gases fluorados quanto a verificações de fugas, adições de refrigerante e qualificações dos técnicos

6. Confirmar que o SEER/SCOP declarado segundo a EN 14825 cumpre os requisitos de desempenho energético do projeto

- Carga de refrigerante incorreta — carga insuficiente reduz a capacidade, carga excessiva arrisca danos no compressor

- Deteção de fugas não instalada onde a EN 378-3 a exige para a quantidade de refrigerante e localização

- Registos de gases fluorados incompletos ou verificações de fugas não realizadas nos intervalos exigidos

- Fluxo de ar no condensador restringido por posicionamento deficiente ou obstruções adjacentes, reduzindo a capacidade de arrefecimento

- Eficiência sazonal abaixo dos valores declarados devido a configuração incorreta dos controlos

As condutas retangulares de chapa metálica devem cumprir a EN 1507 quanto à construção, dimensões e tolerâncias. As condutas circulares devem cumprir a EN 12237. A estanquidade das condutas deve estar dentro da classe de fuga especificada segundo a EN 15727 (Classe A, B, C ou D — classes superiores para aplicações mais exigentes). As ligações de condutas flexíveis devem ter comprimento minimizado (tipicamente máximo 1,5 m) e não devem estar dobradas ou comprimidas.

1. Verificar se o material e a espessura das condutas cumprem a EN 1507 (retangulares) ou a EN 12237 (circulares)

2. Verificar se as juntas das condutas estão corretamente seladas com juntas ou selante adequados segundo a classe de fuga especificada

3. Confirmar que os suportes das condutas estão espaçados segundo os requisitos da EN 1507/EN 12237 para a dimensão da conduta

4. Inspecionar as ligações de condutas flexíveis — verificar se são curtas (máximo 1,5 m), totalmente estendidas e sem dobragens

5. Verificar se os registos corta-fogo estão instalados em todas as penetrações de compartimentos corta-fogo segundo a EN 15650

- Juntas das condutas não seladas, resultando em fugas de ar que excedem a classe especificada segundo a EN 15727

- Condutas flexíveis dobradas, comprimidas ou excessivamente longas, causando elevada perda de carga

- Condutas sem suporte adequado, causando abatimento e acumulação de condensação

- Portas de acesso ausentes nos registos corta-fogo e outros componentes que requerem manutenção

- Condutas danificadas durante a construção e não reparadas antes do ocultamento

Segundo a EN ISO 12241, o isolamento térmico de equipamentos de edifícios (tubagens de aquecimento, arrefecimento e água quente sanitária) deve ser dimensionado para limitar as perdas de calor e prevenir a condensação. A espessura mínima de isolamento depende do diâmetro da tubagem, temperatura do fluido e condições ambientais. Devem ser previstas barreiras de vapor no isolamento de tubagens de água fria para prevenir a formação de condensação no interior do material isolante. Todos os acessórios (válvulas, flanges, curvas) devem ser isolados com o mesmo nível de exigência.

1. Verificar se a espessura do isolamento cumpre os requisitos da EN ISO 12241 ou a especificação do projeto para o diâmetro da tubagem e aplicação

2. Verificar se o isolamento é contínuo sem lacunas — todas as válvulas, flanges e acessórios devem estar isolados

3. Confirmar que a barreira de vapor está intacta em todo o isolamento de tubagens de água gelada, com juntas e sobreposições seladas

4. Inspecionar o isolamento nos suportes de tubagem para verificar se almofadas térmicas previnem a compressão e pontes térmicas

5. Verificar se a classificação ao fogo do material de isolamento cumpre os requisitos da EN 13501-1 para a localização da instalação

- Isolamento ausente em válvulas, flanges e acessórios — estes componentes não isolados causam perdas de calor significativas

- Barreira de vapor danificada ou não selada nas juntas do isolamento de tubagens de água gelada, permitindo a formação de condensação no interior do isolamento

- Isolamento comprimido nos suportes de tubagem, reduzindo a eficácia e criando pontes térmicas

- Espessura de isolamento abaixo da especificação, aumentando as perdas de energia acima dos cálculos de projeto

Segundo a EN ISO 52120, os sistemas de automação e controlo de edifícios (BACS) devem ser classificados por função (Classe A a D, sendo A a mais eficiente energeticamente). O impacto no desempenho energético deve ser avaliado segundo a EN 15232. Os sistemas de controlo devem fornecer programação horária, arranque/paragem otimizados, compensação climática e controlo por zonas adequado à utilização do edifício. Os sensores devem estar corretamente posicionados e calibrados.

1. Verificar se a classe BACS segundo a EN ISO 52120 cumpre a especificação do projeto e os requisitos regulamentares

2. Confirmar que os horários estão programados de acordo com os padrões de ocupação do edifício

3. Verificar se as curvas de compensação climática estão corretamente configuradas para os sistemas de aquecimento e arrefecimento

4. Verificar se os sensores de temperatura e humidade estão corretamente posicionados (afastados de fontes de calor, correntes de ar e luz solar direta)

5. Testar as funções de alarme — temperatura alta/baixa, pressão diferencial de filtro, avaria de equipamento

6. Verificar os registos de tendências para confirmar que os sistemas estão a funcionar dentro dos parâmetros de projeto

- Horários não ajustados à ocupação real do edifício, causando consumo energético desnecessário

- Compensação climática não comissionada ou incorretamente configurada, anulando a eficiência projetada

- Sensores de temperatura mal posicionados (sob luz solar direta, perto de fontes de calor), fornecendo leituras falsas

- Pontos do sistema de gestão não ligados ou incorretamente identificados, impedindo a monitorização eficaz

O comissionamento de sistemas de aquecimento deve cumprir a EN 14336, incluindo lavagem, enchimento, purga e regulação dos caudais de projeto. O comissionamento de sistemas de ventilação deve cumprir a EN 12599, abrangendo medição de caudais de ar, ensaio de pressão e verificação do desempenho funcional. O equilíbrio hidráulico deve atingir os caudais de projeto em todas as unidades terminais dentro de tolerâncias aceitáveis (tipicamente +/- 10%). Todos os resultados do comissionamento devem ser registados e entregues ao operador do edifício.

1. Verificar se o sistema foi lavado e a qualidade da água cumpre a especificação (pH, concentração de inibidor)

2. Confirmar que os caudais de aquecimento e água gelada foram medidos e equilibrados dentro de +/- 10% do projeto segundo a EN 14336

3. Medir os caudais de ar de insuflação e extração em todos os terminais e confirmar que estão dentro de +/- 10% do projeto segundo a EN 12599

4. Verificar se todos os dispositivos de segurança foram testados funcionalmente (válvula de alívio, termóstatos, interruptores de caudal)

5. Verificar os registos de comissionamento — todos os resultados devem estar documentados com números de série dos instrumentos e datas de calibração

- Sistema não lavado antes do comissionamento, causando acumulação de detritos em válvulas e permutadores de calor

- Caudais não equilibrados, com terminais próximos da bomba a receber caudal excessivo e terminais remotos com caudal insuficiente

- Registos de comissionamento incompletos ou não fornecidos para entrega ao operador do edifício

- Dispositivos de segurança não testados durante o comissionamento, permanecendo em condição de funcionamento desconhecida

- Ar preso no sistema devido a purga inadequada, causando ruído e desempenho reduzido