Ispezione delle Strutture in Acciaio

Secondo EN 1090-2 (Sez. 5) e NTC 2018 (Cap. 11.3.4), tutti i prodotti in acciaio strutturale devono essere identificabili e tracciabili. I materiali devono essere conformi alla EN 10025 (laminati a caldo), EN 10210 o EN 10219 (profili cavi) e accompagnati da certificati di controllo 3.1 o 3.2 secondo EN 10204. L'officina deve possedere l'attestazione di denuncia dell'attività di centro di trasformazione ai sensi della NTC 2018 Cap. 11.3.1.7.

1. Verificare i certificati di prova del materiale (EN 10204 tipo 3.1 o 3.2) per ogni lotto di acciaio.

2. Controllare la marcatura CE degli elementi secondo EN 1090-1 e la Dichiarazione di Prestazione (DoP).

3. Verificare la corrispondenza tra la qualità dell'acciaio (es. S235, S275, S355) e le specifiche di progetto.

4. Controllare l'attestazione del centro di trasformazione e la conformità al Cap. 11.3.1.7 della NTC 2018.

5. Verificare la tracciabilità dei materiali dall'acciaieria all'elemento finito installato in cantiere.

6. Controllare che eventuali prodotti sostitutivi siano stati approvati dal progettista.

- Certificati di prova mancanti o non corrispondenti ai materiali effettivamente utilizzati.

- Marcatura CE assente o illeggibile sugli elementi strutturali.

- Utilizzo di acciaio con qualità diversa da quella prevista nel progetto senza approvazione.

- Centro di trasformazione privo dell'attestazione ministeriale richiesta dalla NTC 2018.

- Perdita della tracciabilità durante le fasi di lavorazione in officina.

Secondo EN 1090-2 (Sez. 8) e EN 1993-1-8, le giunzioni bullonate devono essere realizzate con bulloni conformi alle classi di resistenza specificate (EN 14399 per bulloni ad alta resistenza precaricati, EN 15048 per bulloni non precaricati). La NTC 2018 (Cap. 4.2.8) richiede che le unioni siano eseguite secondo le specifiche di progetto e controllate in opera.

1. Verificare la classe di resistenza dei bulloni (es. 8.8, 10.9) e la conformità ai certificati e alle specifiche di progetto.

2. Controllare il diametro dei fori, le distanze dai bordi e le interasse secondo EN 1993-1-8 Tab. 3.3.

3. Per i bulloni precaricati (EN 14399), verificare la coppia di serraggio con chiave dinamometrica calibrata secondo il metodo specificato (coppia, rotazione del dado, combinato o DTI).

4. Verificare che tutte le superfici di contatto siano preparate secondo la classe di attrito richiesta (EN 1090-2 Sez. 8.4).

5. Controllare che ogni bullone sia presente, correttamente serrato e con la rondella posizionata.

6. Verificare la sequenza di serraggio per giunzioni con più bulloni.

- Bulloni non serrati alla coppia prescritta o senza controllo documentato.

- Superfici di contatto non preparate per le giunzioni ad attrito.

- Fori ovalizzati o disallineati che riducono la capacità del giunto.

- Bulloni di classe errata rispetto al progetto.

- Assenza della rondella sotto l'elemento ruotato durante il serraggio.

Secondo EN 1090-2 (Sez. 7), EN ISO 5817 e NTC 2018 (Cap. 4.2.8 e Cap. 11.3.4.5), le saldature strutturali devono essere eseguite da saldatori qualificati (EN ISO 9606-1) con procedimenti qualificati (WPS/WPQR secondo EN ISO 15614-1). I livelli di qualità delle saldature devono essere conformi alla EN ISO 5817, livello B o C come specificato nel progetto.

1. Verificare le qualifiche dei saldatori (EN ISO 9606-1) e la validità dei certificati.

2. Controllare le specifiche di procedimento di saldatura (WPS) e i relativi rapporti di qualifica (WPQR).

3. Eseguire l'ispezione visiva (VT) al 100% delle saldature secondo EN ISO 17637.

4. Verificare l'esecuzione dei controlli non distruttivi (CND) secondo il piano di controllo: ultrasuoni (UT - EN ISO 17640), magnetoscopia (MT - EN ISO 17638), liquidi penetranti (PT - EN ISO 3452-1) o radiografia (RT - EN ISO 17636).

5. Controllare le dimensioni delle saldature (gola, lunghezza) rispetto ai disegni esecutivi.

6. Verificare la documentazione dei controlli e la conformità ai livelli di accettazione.

- Saldatori privi di qualifica valida per il tipo di giunto e la posizione di saldatura.

- WPS assente o non conforme alla qualifica del procedimento.

- Difetti di saldatura: inclusioni di scoria, porosità, mancanza di penetrazione, cricche.

- Controlli non distruttivi non eseguiti o con estensione insufficiente.

- Preparazione dei lembi inadeguata o condizioni ambientali sfavorevoli (umidità, temperatura bassa).

Secondo EN 1090-2 (Sez. 10), EN ISO 12944 e NTC 2018, le strutture in acciaio devono essere protette dalla corrosione in funzione della categoria di corrosività ambientale (C1–C5, CX secondo EN ISO 12944-2). Il sistema protettivo (zincatura a caldo EN ISO 1461, verniciatura, metallizzazione) deve essere specificato nel progetto e conforme alla durabilità richiesta.

1. Verificare la categoria di corrosività ambientale specificata nel progetto secondo EN ISO 12944-2.

2. Controllare la preparazione superficiale (grado di sabbiatura Sa 2½ secondo EN ISO 8501-1) prima dell'applicazione del rivestimento.

3. Misurare lo spessore del rivestimento secco (DFT) con spessimetro secondo EN ISO 2808 e verificarne la conformità ai valori minimi previsti.

4. Per la zincatura a caldo, verificare lo spessore minimo del rivestimento secondo EN ISO 1461.

5. Controllare l'integrità del rivestimento nelle zone di saldatura in cantiere, fori e bordi tagliati.

6. Verificare che i ripristini del rivestimento nelle zone danneggiate durante il trasporto o il montaggio siano eseguiti con prodotti compatibili.

- Preparazione superficiale insufficiente con residui di ruggine o contaminanti.

- Spessore del rivestimento inferiore ai minimi specificati, soprattutto su bordi e spigoli.

- Danneggiamento del rivestimento durante il trasporto e il montaggio non ripristinato.

- Zone di saldatura in cantiere non protette dopo l'esecuzione.

- Sistema protettivo non adeguato alla categoria di corrosività del sito di installazione.