Inspección de Estructuras de Hormigón

Según EN 206 y EN 13670, el hormigón debe cumplir con la clase de resistencia especificada (p. ej., C25/30, C30/37). La conformidad se evalúa mediante probetas cilíndricas o cúbicas normalizadas ensayadas a 28 días según EN 12390-3. El albarán de entrega debe indicar la clase de resistencia, la clase de exposición y la clase de consistencia. La EHE-08 establece requisitos adicionales para el control de recepción en España.

1. Comprobar que los albaranes indican la clase de resistencia correcta (p. ej., C25/30) conforme al proyecto estructural

2. Verificar que se moldearon probetas durante el vertido según EN 12390-1

3. Revisar los resultados de ensayo a 28 días — la resistencia media debe superar fck + margen según EN 206 Tabla 14

4. Verificar que la clase de exposición corresponde a las condiciones ambientales (clases XC, XD, XS, XF, XA)

5. Comprobar la clase de consistencia (S1–S5 asiento o F1–F6 escurrimiento) en la entrega

- Hormigón suministrado con clase de resistencia incorrecta

- Probetas no tomadas o curadas de forma inadecuada

- Adición de agua en obra que reduce la clase de resistencia

- Clase de exposición no acorde con las condiciones reales (p. ej., clase XF en zonas con ciclos hielo-deshielo)

Según EN 1992-1-1 Sección 4.4.1, el recubrimiento mínimo de hormigón (cnom) depende de la clase de exposición, la clase estructural y el diámetro de la barra. El cnom típico varía de 25 mm (XC1) a 55 mm (XS3). La armadura debe colocarse según los planos de proyecto con las tolerancias de EN 13670 Tabla 11. La EHE-08 y el CTE DB SE complementan estos requisitos para estructuras en España.

1. Medir el recubrimiento de hormigón con un pachómetro — debe cumplir el cnom del proyecto (normalmente 25–55 mm)

2. Verificar que los diámetros de las barras coinciden con los planos estructurales

3. Comprobar la separación entre barras según el proyecto — medir con cinta métrica

4. Verificar que las longitudes de solape cumplen los requisitos (según EN 1992-1-1 Sección 8.7, normalmente 40–60 diámetros de barra)

5. Comprobar que los separadores y calzos mantienen el recubrimiento correcto durante el hormigonado

- Recubrimiento insuficiente que genera riesgo de corrosión

- Diámetros de barra incorrectos o barras faltantes

- Longitudes de solape insuficientes en secciones críticas

- Separadores desplazados durante el vertido de hormigón

Según EN 13670 Sección 8, el encofrado debe ser lo suficientemente rígido para mantener la forma durante el hormigonado. Las clases de acabado superficial van de F1 (básico) a F5 (especial). Las tolerancias de los elementos terminados se indican en EN 13670 Tabla 10 — p. ej., pilares: verticalidad ±h/300 (mín. 15 mm), vigas: ±L/500.

1. Comprobar la precisión dimensional de los elementos terminados según EN 13670 Tabla 10

2. Verificar la verticalidad de los pilares con plomada o nivel — tolerancia ±h/300

3. Inspeccionar la superficie en busca de coqueras, burbujas o juntas frías

4. Evaluar la clase de acabado superficial respecto a la especificación

5. Comprobar que los tirantes y elementos embebidos del encofrado están debidamente sellados o retirados

- Coqueras por vibración deficiente o mezcla demasiado seca

- Juntas frías por vertidos de hormigón retrasados

- Deformación del encofrado bajo presión hidrostática

- Orificios de tirantes de encofrado visibles y no sellados adecuadamente

Según EN 13670 Sección 8.5, el hormigón debe curarse durante un período mínimo en función de la temperatura ambiente y el tipo de cemento. Para CEM I a 15 °C, el curado mínimo es de 3 días para clase de exposición XC1 y 7 días para XC2–XC4. La fisuración térmica temprana debe controlarse según EN 1992-1-1 Sección 7.3. La EHE-08 Artículo 71.6 establece condiciones específicas de curado para el clima español.

1. Verificar que se aplica el método de curado (curado húmedo, producto de curado o membrana)

2. Comprobar que el curado comenzó inmediatamente después del acabado (en aproximadamente 1 hora)

3. Confirmar que la duración del curado corresponde a la clase de exposición y la temperatura ambiente

4. En clima frío (<5 °C), verificar que se aplican medidas de aislamiento o calefacción

5. Comprobar la fisuración térmica temprana en secciones gruesas

- Ausencia de curado — el secado rápido superficial provoca fisuración por retracción

- Curado interrumpido prematuramente

- Hormigonado en clima frío sin protección (daño por helada)

- Fisuración térmica en vertidos gruesos (>500 mm) sin medidas de refrigeración