Inspection des structures en acier

Selon la CSA S16 article 5 et la CSA G40.20/G40.21, tout acier de construction doit correspondre à la nuance spécifiée (p. ex. 300W, 350W, 350WT pour les applications à basse température). Les certificats d'essai d'usine doivent accompagner toutes les livraisons d'acier et indiquer la composition chimique, la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. L'acier destiné aux applications parasismiques doit satisfaire aux exigences supplémentaires de la CSA S16 article 27.

1. Vérifier que les certificats d'essai d'usine sont fournis pour tous les éléments en acier de construction et confirmer que la nuance correspond aux dessins de conception (p. ex. CSA G40.21 350W)

2. S'assurer que les valeurs de limite d'élasticité et de résistance à la traction inscrites sur les certificats d'usine respectent les exigences minimales pour la nuance spécifiée

3. Confirmer que les numéros de coulée sur les éléments en acier correspondent aux certificats d'essai d'usine pour assurer la traçabilité

4. Vérifier que les résultats d'essai de résilience Charpy entaille en V (CVN) sont fournis pour l'acier désigné à ténacité garantie (nuances WT) conformément à la CSA G40.21

5. S'assurer que les plaques et profilés d'acier sont exempts de défauts visibles tels que les dédoublures, les replis ou la calamine excessive

- Certificats d'usine manquants ou non associés aux éléments d'acier livrés

- Nuance d'acier incorrecte livrée (p. ex. 300W au lieu de 350W spécifié)

- Résultats d'essai de résilience CVN non fournis pour l'acier de nuance WT requis dans les applications à basse température

- Défauts de surface dans l'acier non identifiés avant la fabrication

Selon la CSA S16 article 28, la fabrication doit être conforme aux dessins d'atelier approuvés et respecter les tolérances dimensionnelles spécifiées dans le Code de pratique normalisée du CISC/AISC. Les éléments doivent être fabriqués aux longueur, contreflèche et profil corrects. Les trous de boulons doivent être percés ou poinçonnés au diamètre correct conformément à la CSA S16 article 22. La coupe doit produire des arêtes nettes et lisses, exemptes d'entailles.

1. Vérifier que les dessins d'atelier portent le sceau d'approbation de l'ingénieur responsable avant le début de la fabrication

2. Contrôler les longueurs, hauteurs et profils des éléments par rapport aux dessins d'atelier en respectant les tolérances de fabrication de la CSA S16

3. Confirmer que le diamètre des trous de boulons correspond à la dimension du boulon spécifié plus la surdimension standard selon la CSA S16 article 22.3 (typiquement 2 mm de surdimension)

4. Vérifier que la contreflèche spécifiée est intégrée aux poutres et fermes conformément aux exigences des dessins d'atelier

5. S'assurer que toutes les arêtes de coupe sont nettes, exemptes d'entailles et conformes aux exigences de rugosité de surface

- Fabrication effectuée à partir de dessins d'atelier non approuvés ou périmés

- Trous de boulons poinçonnés surdimensionnés ou mal positionnés empêchant un assemblage correct

- Contreflèche requise non intégrée aux poutres de longue portée entraînant un fléchissement visible

- Arêtes découpées à la flamme présentant des sillons ou des entailles créant des concentrations de contraintes

Selon la CSA W59 et la CSA W47.1, toutes les soudures doivent être réalisées par des soudeurs certifiés employés par une entreprise certifiée CSA W47.1. Les procédures de soudage doivent être préqualifiées ou qualifiées conformément à la CSA W59 article 5. Les soudures d'angle doivent respecter la dimension minimale selon la CSA S16 tableau 4 et les exigences de la CSA W59. Les soudures en gorge à pénétration complète et partielle doivent satisfaire aux critères d'acceptation de la CSA W59 article 12.

1. Vérifier que le fabricant détient une certification CSA W47.1 en vigueur et que tous les soudeurs possèdent des qualifications BCS valides pour les positions de soudage et les procédés utilisés

2. Confirmer que les cahiers de procédures de soudage (CPS) sont disponibles sur le chantier et correspondent aux procédures préqualifiées ou qualifiées de la CSA W59

3. Inspecter la dimension des soudures d'angle à l'aide d'une jauge de soudure d'angle et confirmer la dimension minimale du côté selon la CSA S16 tableau 4

4. Vérifier l'absence de défauts visibles de soudure : caniveaux, porosités, manque de fusion, fissures et surépaisseur excessive conformément à la CSA W59 article 12

5. Vérifier que les essais non destructifs (END) ont été effectués conformément au plan d'inspection (ultrasons, magnétoscopie ou radiographie selon les spécifications)

- Soudeurs sans certification BCS valide pour la position de soudage ou le procédé requis

- Soudures d'angle sous-dimensionnées ou présentant une convexité excessive réduisant la gorge efficace

- Caniveaux dépassant les limites de la CSA W59 aux assemblages critiques

- END non réalisés sur le pourcentage spécifié de soudures avant que les éléments ne soient dissimulés

Selon la CSA S16 article 23, les boulons à haute résistance (ASTM A325M ou A490M) doivent être installés avec la précontrainte requise en utilisant la méthode du tour d'écrou, de la clé calibrée, du boulon à cisaillement ou de l'indicateur de tension directe. Les assemblages résistant au glissement exigent que les surfaces de contact respectent la classification de résistance au glissement spécifiée conformément à la CSA S16 article 23.4. Les assemblages au serrage initial doivent avoir toutes les pièces en contact ferme.

1. Vérifier que la nuance des boulons (A325M ou A490M) correspond aux spécifications et que les boulons portent les marquages d'identification corrects

2. Confirmer que la méthode de précontrainte est utilisée conformément à la CSA S16 article 23.7 et que la calibration quotidienne de l'équipement est documentée

3. S'assurer que les rondelles sont installées dans la position correcte conformément aux exigences de la CSA S16 (rondelle trempée sous l'élément tourné)

4. Vérifier que les surfaces de contact des assemblages résistant au glissement sont propres, exemptes de peinture (sauf si approuvée) et respectent le coefficient de glissement spécifié

5. Inspecter le dépassement complet du boulon avec au minimum un filet complet visible au-delà de l'écrou

- Boulons non précontraints dans les assemblages résistant au glissement, installés uniquement au serrage initial

- Surfaces de contact contaminées par de la peinture, de l'huile ou de la saleté réduisant la résistance au glissement

- Nuance de boulon incorrecte installée (A325M utilisé là où A490M est spécifié)

- Rotation du tour d'écrou insuffisante ou non vérifiée avec une clé calibrée

Selon la CSA S16 article 28.7, l'acier monté doit être d'aplomb, de niveau et aligné dans les tolérances spécifiées dans la CSA S16 et le Code de pratique normalisée du CISC. L'aplomb des poteaux ne doit pas dévier de plus de 1:500 de la hauteur d'étage. Les élévations des poutres et des poutres maîtresses doivent respecter les tolérances spécifiées. Les contreventements temporaires doivent être maintenus en place jusqu'à ce que les contreventements permanents ou les diaphragmes de plancher soient installés.

1. Vérifier l'aplomb des poteaux à l'aide d'un théodolite ou d'une station totale et confirmer que la déviation ne dépasse pas 1:500 de la hauteur d'étage conformément à la CSA S16

2. Contrôler les élévations des poutres et des appuis par rapport aux niveaux de conception en respectant les tolérances spécifiées

3. Confirmer que tous les contreventements temporaires et les haubans sont en place conformément au plan de montage jusqu'à l'installation des contreventements latéraux permanents

4. Vérifier l'emplacement des boulons d'ancrage, leur dépassement et le serrage des écrous par rapport aux détails des plaques d'assise sur les dessins d'atelier

5. S'assurer que le coulis sous les plaques d'assise est mis en place et durci conformément aux spécifications avant le retrait des charges de montage des cales de nivellement

- Poteaux hors d'aplomb au-delà des tolérances en raison du mauvais alignement des boulons d'ancrage

- Contreventements temporaires retirés prématurément avant la mise en place des contreventements permanents ou du diaphragme

- Coulis sous les plaques d'assise non mis en place entraînant des charges ponctuelles sur les cales de nivellement

- Assemblages poutre-poteau non entièrement boulonnés durant le montage créant une instabilité

Selon la CSA S16 article 25, les surfaces d'acier doivent être préparées et revêtues conformément aux documents contractuels. La préparation de surface doit être conforme aux normes SSPC/NACE (p. ex. SSPC-SP6 décapage commercial ou SSPC-SP10 décapage quasi blanc). Les systèmes de revêtement doivent atteindre l'épaisseur de film sec (EFS) spécifiée. La galvanisation, lorsque spécifiée, doit être conforme à la CAN/CSA-G164 (Galvanisation à chaud des pièces de forme irrégulière) ou à la CSA G189 (Revêtements métalliques projetés).

1. Vérifier que le degré de préparation de surface correspond aux spécifications (SSPC-SP6, SP10 ou SP5) à l'aide de comparateurs visuels

2. Mesurer l'épaisseur de film sec de chaque couche à l'aide d'une jauge magnétique ou à courants de Foucault calibrée

3. Vérifier l'absence de manques, de piqûres, de coulures et d'affaissements dans le système de revêtement à l'aide d'un détecteur de discontinuités lorsque spécifié

4. Vérifier que les retouches des assemblages de chantier, des zones endommagées et des têtes de boulons sont effectuées avec un revêtement compatible

5. Confirmer que les surfaces galvanisées (lorsque spécifiées) respectent l'épaisseur minimale de revêtement conformément à la CAN/CSA-G164

- Préparation de surface inadéquate entraînant une défaillance prématurée du revêtement et de la corrosion

- Épaisseur de film sec inférieure aux spécifications minimales sur les profils complexes et les arêtes

- Soudures de chantier et assemblages boulonnés non retouchés laissant de l'acier non protégé

- Revêtement appliqué en dehors des plages de température et d'humidité acceptables selon les données du fabricant

Selon la partie 3 du CNB (Protection contre l'incendie, sécurité des occupants et accessibilité) et le CNB 3.2.2, les éléments de charpente en acier doivent être protégés pour atteindre le degré de résistance au feu spécifié pour le bâtiment. Les matériaux de protection contre l'incendie projetés (MPCI) doivent être appliqués à l'épaisseur requise selon les homologations ULC. Les revêtements intumescents doivent être appliqués conformément à la certification du fabricant. La protection contre l'incendie ne doit pas être percée ou endommagée par les corps de métier subséquents.

1. Vérifier le degré de résistance au feu requis pour chaque élément de charpente conformément à la partie 3 du CNB et à la conception de sécurité incendie du bâtiment

2. Mesurer l'épaisseur du MPCI à l'aide d'une jauge de profondeur en plusieurs points selon l'assemblage homologué ULC et confirmer les exigences d'épaisseur minimale et moyenne

3. Vérifier l'adhérence du MPCI en appliquant une pression manuelle modérée pour confirmer la liaison au substrat d'acier

4. Vérifier l'épaisseur de film sec du revêtement intumescent, le cas échéant, et confirmer que le produit est homologué pour l'application

5. Confirmer que l'ignifugation est continue sans lacunes, sans zones non recouvertes et sans dommages causés par les corps de métier mécaniques, électriques ou autres

- Épaisseur du MPCI inférieure au minimum homologué ULC en raison d'une application insuffisante ou d'un rognage excessif

- Ignifugation endommagée ou retirée par les corps de métier subséquents et non réparée

- MPCI appliqué sur des surfaces d'acier contaminées ou huileuses entraînant une mauvaise adhérence

- Lacunes dans l'ignifugation aux assemblages, aux suspentes et aux pénétrations à travers les éléments en acier