Inspection de l'installation de revêtements de sol

Selon les normes CSA A136.1 et ASTM F710, les substrats doivent être propres, secs, plans et structuralement sains avant l'installation du revêtement de sol. L'humidité du béton doit être testée conformément à la norme ASTM F2170 (sonde d'humidité relative) ou ASTM F1869 (chlorure de calcium). Les niveaux d'humidité maximaux acceptables varient selon le type de revêtement, mais sont généralement de 75 % HR pour la plupart des produits souples. La planéité du plancher doit respecter une tolérance de 5 mm sur 3 m selon le CNB et les normes de l'industrie.

1. Vérifier la planéité du substrat avec une règle de 1800 mm — les écarts ne doivent pas dépasser 5 mm sur 3 m

2. Confirmer que les tests d'humidité du béton ont été effectués conformément à la norme ASTM F2170 ou F1869, avec résultats documentés

3. Vérifier que les résultats d'humidité se situent dans les limites spécifiées par le fabricant du revêtement de sol

4. Vérifier que le substrat est exempt de contaminants, de produits de cure et de matériaux non adhérents

5. Confirmer que le composé autonivelant ou le ragréage a été appliqué au besoin pour atteindre la tolérance de planéité

- Revêtement de sol installé sur du béton présentant une humidité excessive causant un défaut d'adhésion ou un gauchissement

- Substrat non testé pour l'humidité avant l'installation

- Planéité du plancher dépassant la tolérance causant un décalage des carreaux ou des vides sous les revêtements souples

- Produits de cure ou scellants incompatibles laissés sur le substrat affectant l'adhérence

Selon la norme CAN/CSA-O115, le bois franc doit être acclimaté aux conditions du chantier avant l'installation — teneur en humidité à moins de 2 % de celle du sous-plancher. L'installation clouée nécessite un clouage en biais à des intervalles de 200 à 250 mm dans chaque solive ou sous-plancher. Des joints de dilatation de 10 à 15 mm doivent être maintenus à tous les murs et objets fixes. Les panneaux de sous-plancher doivent être d'un minimum de 15,5 mm de contreplaqué ou de panneaux OSB selon l'article 9.23 du CNB.

1. Vérifier que le bois franc a été acclimaté — teneur en humidité à moins de 2 % de celle du sous-plancher selon la norme CAN/CSA-O115

2. Vérifier les joints de dilatation de 10 à 15 mm à tous les murs, colonnes et objets fixes

3. Confirmer l'espacement des fixations à des intervalles de 200 à 250 mm avec un angle et une profondeur adéquats

4. Vérifier l'absence d'écarts excessifs entre les lames — maximum 0,5 mm pour les planchers en lames

5. Vérifier le décalage des joints en bout — minimum 150 mm de décalage entre les rangées adjacentes

- Bois franc non acclimaté causant une expansion, un soulèvement ou un tuilage après l'installation

- Joints de dilatation insuffisants entraînant un soulèvement le long des murs

- Écarts excessifs entre les lames dus à une installation inadéquate ou à une faible humidité

- Joints en bout alignés dans les rangées adjacentes créant un motif visible et un point faible

Selon la norme CSA A137.1 et le manuel TCNA, les carreaux doivent être installés avec une couverture de mortier adéquate — minimum 80 % de couverture dans les zones sèches et 95 % dans les zones humides. Le décalage entre les carreaux adjacents ne doit pas dépasser 1,5 mm pour les carreaux de 375 mm ou moins et 2 mm pour les carreaux de grand format. Les joints de coulis doivent être uniformes, remplis sur toute la profondeur et lissés. Le substrat doit être suffisamment rigide pour prévenir une déflexion supérieure à L/360.

1. Vérifier la couverture de mortier en soulevant un carreau dans les 15 minutes suivant la pose — minimum 80 % en zones sèches, 95 % en zones humides

2. Vérifier le décalage entre les carreaux adjacents — maximum 1,5 mm pour les carreaux standards, 2 mm pour les grands formats

3. Confirmer que les joints de coulis sont d'une largeur uniforme, remplis sur toute la profondeur et exempts de vides ou de trous d'épingle

4. Vérifier la disposition des carreaux pour la symétrie et les coupes équilibrées aux murs et aux bords

5. Vérifier la rigidité du substrat — la déflexion ne doit pas dépasser L/360 pour prévenir la fissuration du coulis et des carreaux

- Couverture de mortier insuffisante créant des zones creuses et un risque de fissuration des carreaux

- Décalage excessif entre les carreaux, particulièrement avec les carreaux de grand format

- Joints de coulis présentant des vides ou une largeur non uniforme

- Carreaux installés sur un substrat flexible causant la fissuration du coulis

Selon la norme CSA A136.1, le substrat pour les revêtements de sol souples doit respecter des exigences strictes de planéité — aucune irrégularité dépassant 0,8 mm sur 200 mm. Le type d'adhésif doit être compatible avec le produit de revêtement et le substrat. Les lames de vinyle de luxe (LVP) et les carreaux de vinyle de luxe (LVT) nécessitent des joints de dilatation selon les spécifications du fabricant, généralement de 6 à 10 mm aux murs.

1. Vérifier que la planéité du substrat respecte la norme CSA A136.1 — aucune bosse ni dépression dépassant 0,8 mm sur 200 mm

2. Confirmer que le type d'adhésif est approuvé par le fabricant du revêtement pour le type de substrat

3. Vérifier la qualité des joints — bords serrés sans gondolement, écarts ou suintement d'adhésif

4. Vérifier les joints de dilatation aux murs et aux transitions selon les exigences du fabricant

5. Confirmer que le matériau a été acclimaté selon les exigences du fabricant avant l'installation

- Irrégularités du substrat se manifestant à travers la surface du revêtement de sol souple

- Adhésif incompatible causant des cloques, une décoloration ou un décollement

- Joints qui s'ouvrent en raison des fluctuations de température et d'une acclimatation insuffisante

- Joints de dilatation manquants causant un soulèvement dans les installations flottantes de LVP

Selon l'article 9.29 du CNB et les exigences des fabricants de revêtements de sol, une sous-couche appropriée doit être installée selon le type de revêtement. Des membranes de désolidarisation sont requises pour le carrelage sur béton afin de gérer les mouvements et l'humidité. Une sous-couche acoustique peut être requise conformément à l'article 9.11 du CNB pour le contrôle de la transmission du son. Des pare-vapeur (polyéthylène de 6 mil) sont requis sous les planchers flottants sur dalles de béton.

1. Vérifier qu'un pare-vapeur (minimum 6 mil de polyéthylène) est installé sous les planchers flottants sur béton selon les exigences du fabricant

2. Confirmer qu'une membrane de désolidarisation est installée pour le carrelage sur substrat de béton lorsque spécifié

3. Vérifier que la sous-couche acoustique respecte les exigences d'ITS et d'IIC spécifiées selon l'article 9.11 du CNB

4. Vérifier que les joints des sous-couches sont correctement scellés et chevauchés — minimum 150 mm de chevauchement pour les pare-vapeur

5. Confirmer que le type et l'épaisseur de la sous-couche sont appropriés pour le produit de revêtement selon les spécifications du fabricant

- Pare-vapeur manquant sous les planchers flottants sur dalles de béton

- Sous-couche acoustique ne respectant pas l'indice d'ITS ou d'IIC spécifié

- Joints du pare-vapeur non scellés ou non chevauchés permettant la transmission d'humidité

- Type de sous-couche inadéquat pour le produit de revêtement de sol

Selon le CNB et les normes de l'industrie, les transitions entre différents types de revêtements de sol et niveaux doivent être correctement détaillées pour prévenir les risques de trébuchement et protéger les bords des revêtements. Les différences de hauteur supérieures à 6 mm nécessitent une transition biseautée. Les seuils aux portes extérieures doivent s'intégrer à l'enveloppe du bâtiment et à l'étanchéité. Toutes les moulures, nez de marche et bandes de transition doivent être solidement fixés.

1. Vérifier que des bandes de transition sont installées à tous les changements de matériau de revêtement de sol ou de direction

2. Confirmer que les différences de hauteur entre les types de revêtements ne dépassent pas 6 mm sans transition biseautée

3. Vérifier que les nez de marche sont solidement fixés, de projection uniforme et conformes aux exigences du CNB pour les escaliers

4. Vérifier que les plinthes et moulures couvrent les joints de dilatation tout en permettant le mouvement du plancher

5. Confirmer que les seuils aux portes extérieures sont étanches et correctement intégrés au seuil de la porte

- Transitions manquantes entre différents types de revêtements de sol créant des risques de trébuchement

- Plinthes emprisonnant les planchers flottants et empêchant la dilatation et la contraction

- Nez de marche de projection non uniforme créant un risque de trébuchement

- Seuil à la porte extérieure non correctement scellé permettant l'infiltration d'eau