Inspection des cloisons sèches / panneaux de gypse

Selon le CNB 9.29 et GA-216, les éléments d'ossature doivent être espacés au maximum de 400 mm c/c pour les panneaux de 12,7 mm ou de 600 mm c/c pour les panneaux de 15,9 mm. L'ossature doit être droite, d'aplomb et exempte de torsions excédant 5 mm sur la face. Des supports doivent être fournis à tous les bords de panneaux, coins et pénétrations. Le pare-vapeur doit être installé conformément au CNB 9.25.4 avant la pose des panneaux.

1. Vérifier que l'espacement des montants correspond aux exigences d'épaisseur des panneaux selon GA-216

2. Vérifier la rectitude de l'ossature — maximum 5 mm de courbure ou torsion sur la face

3. Confirmer que des supports sont fournis à tous les coins, intersections et bords de panneaux

4. Vérifier que le pare-vapeur est continu et scellé conformément au CNB 9.25.4 avant la pose des panneaux

5. S'assurer que toutes les boîtes électriques, les blocs et les supports de luminaires sont en place

- Montants courbés ou tordus causant des surfaces de cloisons sèches inégales

- Supports manquants aux coins intérieurs ou aux jonctions mur-plafond

- Pare-vapeur non continu ou endommagé lors de la mise en place de l'ossature

- Boîtes électriques dépassant au-delà de la surface prévue des cloisons sèches

Selon le CNB 9.29 et la CSA A82.31, le type de panneau doit correspondre à l'application. Le panneau de type X (résistant au feu) de 15,9 mm est requis lorsque des indices de résistance au feu sont spécifiés selon le CNB 3.1.7. Un panneau résistant à l'humidité (panneau vert) ou un panneau de ciment doit être utilisé dans les zones d'humidité intermittente selon le CNB 9.29.5. Le panneau régulier de 12,7 mm est acceptable pour les applications intérieures standards.

1. Vérifier que le type de panneau correspond à l'application spécifiée — type X lorsque des indices de résistance au feu sont requis selon le CNB

2. S'assurer que des panneaux résistants à l'humidité ou de ciment sont utilisés derrière les parois de bain/douche

3. Confirmer que l'épaisseur des panneaux respecte les exigences d'indice de résistance au feu selon les homologations ULC

4. Vérifier que les panneaux sont entreposés à plat, au sec et acclimatés avant l'installation

5. S'assurer que tous les panneaux sont exempts de dommages, taches d'eau ou moisissures avant l'installation

- Panneaux réguliers utilisés là où des panneaux de type X résistants au feu sont requis

- Cloisons sèches standard utilisées dans les zones à forte humidité au lieu de panneaux résistants à l'humidité

- Panneaux endommagés ou tachés d'eau installés au lieu d'être rejetés

- Épaisseur des panneaux insuffisante pour l'indice de résistance au feu spécifié

Selon GA-216 et le CNB 9.29, les vis doivent être espacées au maximum de 300 mm c/c aux plafonds et de 400 mm c/c aux murs pour une application à couche simple. Les vis doivent pénétrer l'ossature de bois d'au moins 25 mm et les montants d'acier d'au moins 10 mm. Les têtes de vis doivent être enfoncées légèrement sous la surface du papier sans percer la face du papier. L'adhésif peut compléter mais non remplacer les fixations mécaniques.

1. Vérifier l'espacement des vis — maximum 300 mm aux plafonds, 400 mm aux murs selon GA-216

2. Vérifier la profondeur des vis — enfoncées juste sous la surface du papier sans percer la face

3. Confirmer que les vis sont à au moins 10 mm des bords de panneaux et 15 mm des extrémités

4. S'assurer qu'aucune vis n'est desserrée, saillante ou dépassant de la surface

5. Vérifier la profondeur de pénétration des vis dans l'ossature (25 mm bois, 10 mm acier minimum)

- Vis trop enfoncées perçant la face du papier, réduisant la capacité de retenue

- Espacement des vis dépassant le maximum, particulièrement aux plafonds

- Vis trop proches des bords de panneaux causant l'effritement des bords

- Vis ne frappant pas les éléments d'ossature (vis qui tournent dans le vide)

Selon GA-216 et la CSA A82.27, les joints doivent être rubannés et finis au niveau spécifié (1 à 5). Le niveau 4 est standard pour les surfaces peintes, nécessitant trois couches de composé sur le ruban avec des bords adoucis. Le ruban de papier est requis à tous les joints plats et coins intérieurs. Les joints finis doivent être lisses sans arêtes, bombements ou dépressions visibles sous éclairage rasant.

1. Vérifier le niveau de finition spécifié (typiquement niveau 4 pour murs peints, niveau 5 pour éclairage critique)

2. Vérifier les joints plats avec une règle de 1200 mm — aucune arête ou dépression excédant 3 mm

3. Inspecter sous éclairage rasant pour les bords de ruban visibles, marques d'outils ou bombements de composé

4. Vérifier que les coins intérieurs sont correctement rubannés et finis avec une intersection lisse

5. Confirmer que toutes les têtes de vis sont recouvertes d'au moins deux couches de composé

- Joints visibles sous éclairage rasant en raison d'un adoucissement insuffisant

- Bulles ou décollement du ruban causés par un composé d'enrobage inadéquat

- Accumulation excessive de composé à joint créant des bombements aux joints

- Coins intérieurs présentant des fissures dues à un ruban de papier non correctement enrobé

Selon le CNB 3.1.7 et 9.10.3, les assemblages coupe-feu de murs et plafonds doivent être construits exactement selon les conceptions homologuées ULC. Toutes les pénétrations à travers les assemblages coupe-feu doivent être calfeutrées conformément au CNB 3.1.9 à l'aide de systèmes coupe-feu homologués ULC. Les assemblages coupe-feu doivent s'étendre continuellement de la dalle de plancher à la dalle de plancher au-dessus, et les joints doivent être scellés avec des systèmes de joints homologués.

1. Vérifier que l'assemblage coupe-feu correspond à l'homologation ULC — type, épaisseur et nombre de couches de panneaux corrects

2. S'assurer que toutes les pénétrations (tuyaux, câbles, conduits) sont calfeutrées avec des matériaux homologués ULC

3. Confirmer que les murs coupe-feu s'étendent continuellement de la dalle à la dalle au-dessus (ne s'arrêtant pas au plafond)

4. Vérifier que les boîtes électriques dans les murs coupe-feu sont homologuées pour l'application et correctement espacées

5. S'assurer que des systèmes de joints homologués sont installés à tous les joints en tête de mur et périphériques

- Assemblage coupe-feu construit avec un type ou une épaisseur de panneau incorrects

- Pénétrations non calfeutrées ou scellées avec des matériaux non homologués

- Murs coupe-feu terminés au plafond suspendu au lieu de s'étendre jusqu'à la structure au-dessus

- Boîtes électriques dans les murs coupe-feu ne respectant pas les exigences d'espacement ou d'homologation

Selon le CNB 9.25.3 et 9.29.5, l'installation des cloisons sèches doit tenir compte des conditions d'humidité. L'humidité relative intérieure pendant l'installation devrait être inférieure à 70 %. Les panneaux ne doivent pas être installés sur des surfaces dont la teneur en humidité dépasse les limites du fabricant. Dans les zones soumises à une humidité intermittente (salles de bain, cuisines), des produits résistants à l'humidité appropriés doivent être spécifiés.

1. Vérifier que l'humidité relative ambiante est inférieure à 70 % avant et pendant l'installation

2. S'assurer que la teneur en humidité de l'ossature est inférieure à 19 % avant la pose des panneaux selon le CNB 9.3.2

3. Confirmer que des produits résistants à l'humidité sont utilisés dans les zones humides désignées

4. Vérifier qu'une ventilation adéquate est assurée pendant le séchage du composé à joint

5. S'assurer qu'il n'y a pas de condensation ou d'humidité présente sur les surfaces avant la pose des panneaux

- Panneaux installés sur une ossature humide causant la croissance de moisissures derrière les murs

- Composé à joint appliqué dans des conditions froides ou humides empêchant un séchage adéquat

- Panneaux standard utilisés dans les zones sujettes à l'humidité ou à la condensation

- Ventilation inadéquate pendant la construction causant des niveaux d'humidité élevés

Selon GA-216 et la CSA A82.31, la surface de cloison sèche terminée doit être uniforme, lisse et exempte de défauts avant l'apprêt et la peinture. Tous les joints, têtes de fixation et accessoires doivent être correctement finis au niveau spécifié. Les baguettes d'angle doivent être droites sans bosses ni plis. La poussière de ponçage doit être enlevée avant l'application de l'apprêt.

1. Inspecter toutes les surfaces sous éclairage rasant sous plusieurs angles pour identifier les arêtes, dépressions ou marques d'outils

2. Vérifier la rectitude des baguettes d'angle à l'aide d'une règle de 1200 mm — aucun écart supérieur à 3 mm

3. Vérifier que tous les clous/vis saillants sont traités et qu'aucune tête de fixation n'est visible ou saillante

4. Confirmer que le ponçage est terminé et que toute la poussière a été enlevée des surfaces

5. Vérifier que tous les accessoires de finition (baguette en J, baguette en L, moulure de révélation) sont droits et correctement finis

- Arêtes ou dépressions de joints visibles sous éclairage rasant

- Baguettes d'angle bosselées pendant la construction ou mal finies

- Poussière de ponçage laissée sur la surface causant des problèmes d'adhérence de la peinture

- Vis saillantes apparaissant après la finition initiale en raison du retrait du bois