Liste de contrôle d'inspection du nettoyage des conduits

Conformément à la norme NADCA ACR 2013 (Évaluation, nettoyage et restauration des systèmes CVC), inspecter le réseau de conduits pour détecter les conditions justifiant un nettoyage : moisissure visible sur les surfaces des conduits ou les composants, accumulation excessive de poussière et de débris, signes d'infestation de rongeurs ou d'insectes, ou contamination vérifiable suite à des travaux de construction ou de rénovation. Utiliser une caméra endoscopique à plusieurs points du conduit principal et des dérivations pour documenter l'état avant le nettoyage. Tous les réseaux de conduits ne nécessitent pas un nettoyage ; ne nettoyer que lorsqu'une contamination spécifique est confirmée.

1. Effectuer une inspection visuelle aux bouches de soufflage et de reprise en retirant les caches et en regardant à l'intérieur avec une lampe torche

2. Insérer une caméra endoscopique aux points d'accès pour documenter l'état dans le conduit principal et les dérivations

3. Rechercher les moisissures visibles (taches sombres avec odeur de moisi), les débris excessifs, les déjections de rongeurs ou les signes d'insectes

4. Inspecter le caisson de traitement d'air, le serpentin évaporateur et le compartiment du ventilateur pour détecter la contamination

5. Documenter toutes les constatations avec des photos et vidéos avant tout travail de nettoyage

- Nettoyage de conduits qui n'en ont pas besoin en raison de tactiques commerciales agressives (pas de contamination présente)

- Moisissures non détectées cachées derrière le revêtement isolant intérieur des conduits

- Non-inspection du caisson de traitement d'air et du serpentin évaporateur, qui sont souvent les composants les plus sales

- Confusion entre l'accumulation normale de poussière et une contamination nécessitant un nettoyage professionnel

Créer des ouvertures d'accès aux jonctions des conduits principaux et des dérivations s'il n'en existe pas, en utilisant une cisaille à tôle pour faire des découpes propres pouvant être refermées avec des trappes d'accès après le nettoyage. Obturer toutes les bouches de soufflage dans les pièces non activement nettoyées pour maintenir une dépression dans le réseau. Protéger le mobilier, les revêtements de sol et les finitions avec des bâches de protection dans les zones de travail. Raccorder la machine à air négatif (aspirateur filtré HEPA) au conduit principal pour capturer tous les débris délogés pendant le nettoyage.

1. Vérifier que des points d'accès sont créés à toutes les jonctions principales où les conduits principaux rencontrent les dérivations

2. Confirmer que toutes les bouches non actives sont obturées avec des caches adhésifs ou magnétiques pour maintenir la pression dans le réseau

3. Vérifier que des bâches de protection couvrent tous les revêtements de sol et le mobilier à moins de 2 m des zones de travail

4. Vérifier que la machine à air négatif est raccordée avec un joint étanche au conduit principal et fonctionne avant le début de l'agitation

5. Confirmer que le filtre HEPA de la machine à air négatif est correctement positionné et ne présente pas de contournement

- Points d'accès insuffisants, laissant des sections de conduits non nettoyées

- Bouches non utilisées non obturées, permettant aux débris de souffler dans les pièces occupées pendant le nettoyage

- Machine à air négatif non raccordée avant le début de l'agitation, libérant des débris dans l'espace de vie

- Trappes d'accès mal refermées après le nettoyage, créant des fuites d'air dans le réseau

Conformément aux normes NADCA, la méthode d'extraction à la source est requise : agitation mécanique (brosse rotative, fouet pneumatique ou buse d'air comprimé) combinée à une machine à air négatif filtrée HEPA pour capturer les contaminants délogés. Nettoyer depuis le conduit le plus éloigné vers le dispositif de collecte à air négatif. Chaque dérivation doit être nettoyée individuellement. L'ensemble du côté soufflage et du côté reprise doit être nettoyé, ainsi que le caisson de traitement d'air, le ventilateur, le serpentin évaporateur et le bac à condensats. Ne pas utiliser de produits d'étanchéité chimiques ou d'encapsulants en substitut du nettoyage par extraction à la source.

1. Vérifier que l'entreprise utilise l'extraction à la source (agitation mécanique + aspiration HEPA), pas simplement un soufflage d'air dans les conduits

2. Confirmer que chaque dérivation est nettoyée individuellement, pas seulement le conduit principal

3. Vérifier que les côtés soufflage et reprise du réseau sont tous deux nettoyés

4. Vérifier que les composants du caisson de traitement d'air (ventilateur, serpentin évaporateur, bac à condensats) sont nettoyés

5. Observer que les débris sont captés par la machine à air négatif et non relâchés dans l'habitation

- Utilisation uniquement d'un aspirateur de chantier aux ouvertures des bouches, qui ne nettoie pas toute la longueur des dérivations

- Soufflage des débris dans le réseau sans captation, contaminant des sections précédemment propres

- Omission du côté reprise ou des composants du caisson de traitement d'air, laissant des sources majeures de contamination non traitées

- Utilisation d'encapsulants chimiques pour couvrir la contamination au lieu de l'éliminer physiquement

Le traitement assainissant ou antimicrobien ne doit être appliqué que lorsque la présence de moisissures a été confirmée (pas en tant qu'étape de routine). Utiliser uniquement des produits antimicrobiens homologués et spécifiquement étiquetés pour l'utilisation dans les systèmes CVC, appliqués selon les normes NADCA. Avant l'assainissement, la source d'humidité ayant causé les moisissures doit être identifiée et corrigée ; l'assainissement seul n'empêchera pas la récidive. L'assainissement ne se substitue pas au nettoyage physique et doit être appliqué uniquement après un nettoyage complet par extraction à la source.

1. Confirmer que les moisissures ont été positivement identifiées (confirmation visuelle ou analyse en laboratoire) avant tout traitement assainissant

2. Vérifier que le produit utilisé est homologué et étiqueté pour les systèmes CVC (demander la fiche technique du produit)

3. Confirmer que la source d'humidité ayant causé les moisissures a été identifiée et corrigée avant le traitement

4. Vérifier que l'assainissement a été appliqué après le nettoyage physique, pas en remplacement du nettoyage

5. Contrôler que le produit a été appliqué selon les instructions du fabricant pour le taux de couverture et le temps de contact

- Application routinière d'un assainissant alors qu'aucune moisissure n'est présente (exposition chimique et dépense inutiles)

- Utilisation de produits non homologués ou non étiquetés pour les systèmes CVC, pouvant être toxiques

- Assainissement sans correction de la source d'humidité, entraînant une récidive des moisissures en quelques mois

- Application d'un assainissant sans effectuer d'abord un nettoyage physique, ce qui est inefficace contre les moisissures établies

Installer un filtre neuf immédiatement après la fin du nettoyage des conduits (ne jamais réutiliser le filtre existant). Sélectionner un filtre classé MERV 8 minimum pour le contrôle général de la poussière, ou MERV 13 pour un contrôle renforcé des allergènes et particules (recommandé pour les personnes allergiques). Vérifier que la taille du filtre correspond exactement à la fente du filtre sans espace autour des bords permettant le contournement de l'air. Confirmer que le filtre est installé avec la flèche de direction du flux d'air orientée vers le ventilateur. Les classements MERV élevés (14+) peuvent restreindre le débit d'air dans les systèmes anciens ; vérifier que le système CVC peut supporter la perte de charge.

1. Vérifier qu'un filtre neuf est installé (pas l'ancien filtre nettoyé et réinstallé)

2. Confirmer que le classement MERV répond aux besoins de l'occupant : MERV 8 minimum, MERV 13 pour le contrôle des allergènes

3. Vérifier la taille du filtre en mesurant la fente ; le filtre doit s'insérer parfaitement sans espace visible autour des bords

4. Vérifier que la flèche de direction du flux d'air sur le cadre du filtre est orientée vers le ventilateur (vers le caisson de traitement d'air)

5. Après 1 heure de fonctionnement du système, vérifier que le filtre est correctement positionné et qu'il n'y a pas de contournement autour des bords

- Taille de filtre légèrement incorrecte, laissant des espaces permettant à l'air non filtré de contourner directement dans le système

- Filtre installé à l'envers (contre le flux d'air), réduisant l'efficacité et augmentant la résistance

- Choix d'un classement MERV trop élevé pour le système, restreignant le débit d'air et provoquant le gel du serpentin

- Non-remplacement du filtre après le nettoyage, recontaminant immédiatement les conduits fraîchement nettoyés

Effectuer une inspection par caméra post-nettoyage aux mêmes points d'accès que l'évaluation pré-nettoyage. Comparer les images avant et après pour vérifier que les surfaces sont visiblement propres dans tout le réseau de conduits. Tester le débit d'air aux bouches représentatives à l'aide d'un anémomètre ou d'un anémomètre à cône pour confirmer que le débit n'a pas été restreint (doit être maintenu ou amélioré par rapport aux niveaux pré-nettoyage). Vérifier que toutes les trappes d'accès sont correctement étanchéifiées, que toutes les bouches sont réinstallées et qu'aucun dommage n'a été causé aux conduits, à l'isolation ou aux raccords de conduits flexibles pendant le nettoyage.

1. Examiner les images de la caméra post-nettoyage et les comparer aux images pré-nettoyage pour vérifier l'amélioration visible

2. Mesurer le débit d'air à 3 à 5 bouches de soufflage représentatives ; le débit doit être égal ou supérieur à celui d'avant le nettoyage

3. Inspecter toutes les trappes d'accès pour des joints étanches sans espaces visibles ni vis desserrées

4. Vérifier que toutes les bouches de soufflage et de reprise sont réinstallées, propres et entièrement ouvertes

5. Contrôler tous les raccords de conduits flexibles et les joints de conduits pour détecter les dommages (déconnexions, isolation déchirée, sections écrasées)

- Pas d'inspection post-nettoyage réalisée, rendant impossible la vérification de la qualité du travail

- Débit d'air réduit après le nettoyage en raison de raccords de conduits flexibles endommagés ou déconnectés

- Trappes d'accès mal étanchéifiées, créant de nouvelles fuites d'air qui réduisent l'efficacité du système

- Isolation des conduits déchirée ou comprimée pendant le nettoyage, réduisant les performances thermiques