Inspection de l'installation d'imperméabilisation

Selon les normes CAN/CGSB-37.2 et CAN/CGSB-37.50, les substrats d'imperméabilisation doivent être sains, propres, secs et exempts de saillies vives, d'agents de décoffrage et de produits de cure. Les substrats en béton doivent être mûris au minimum 28 jours avec une teneur en humidité inférieure à 5 % en masse. Les défauts de surface (nids d'abeilles, vides, fissures) doivent être réparés avant l'application de la membrane. Le profil de surface doit être adapté au système de membrane spécifié.

1. Vérifier que le substrat en béton a été mûri au minimum 28 jours et mesurer la teneur en humidité à l'aide d'un humidimètre calibré (inférieure à 5 % en masse)

2. S'assurer que tous les défauts de surface, y compris les nids d'abeilles, les vides et les fissures de plus de 1 mm de largeur, sont réparés avec un matériau de ragréage compatible

3. Confirmer que la surface du substrat est propre et exempte d'agents de décoffrage, de produits de cure, d'huiles et de matériaux détachés

4. Vérifier que les saillies vives, les bavures et les extrémités des tiges de coffrage sont meulées au ras de la surface

5. S'assurer que les apprêts requis sont appliqués sur le substrat conformément aux exigences du fabricant d'imperméabilisation

- Humidité du substrat en béton trop élevée causant le cloquage et le décollement de la membrane

- Nids d'abeilles et vides dans le béton non réparés avant l'application de la membrane permettant des cheminements d'eau derrière la membrane

- Agents de décoffrage ou produits de cure non retirés empêchant l'adhérence de la membrane

- Fissures du substrat non traitées avant l'application de la membrane entraînant la rupture de la membrane par le mouvement des fissures

Selon le CNB 9.13.2 et la CAN/CGSB-37.50, les murs de fondation et les dalles sous le niveau du sol exposés à la pression hydrostatique doivent être imperméabilisés avec un système de membrane adapté aux applications souterraines. Les membranes auto-adhésives en asphalte caoutchouté, l'asphalte caoutchouté appliqué à chaud et les feuilles de bentonite sont des systèmes courants. Les membranes doivent être entièrement adhérées, chevauchées conformément aux exigences du fabricant et protégées contre les dommages lors du remblayage.

1. Vérifier que le type de membrane d'imperméabilisation est adapté aux applications souterraines et est conforme à la CAN/CGSB-37.50 ou à la CAN/CGSB-37.2

2. Confirmer que la membrane est entièrement adhérée au substrat apprêté sans plis, sans pontage ni bouches de poisson

3. S'assurer que tous les chevauchements et joints respectent les exigences minimales de recouvrement (typiquement 75 à 100 mm) et sont entièrement scellés

4. Vérifier que la membrane s'étend de la semelle de fondation jusqu'à au moins 150 mm au-dessus du niveau fini du sol conformément au CNB 9.13.2

5. Confirmer qu'un panneau de protection ou un matelas drainant est installé sur la membrane avant le remblayage pour prévenir les dommages

- Membrane non entièrement adhérée au substrat en raison d'une application à une température inférieure au minimum du fabricant

- Chevauchements et joints non correctement scellés créant des chemins d'infiltration d'eau sous pression hydrostatique

- Membrane endommagée pendant le remblayage par des granulats anguleux ou des débris de construction sans panneau de protection

- Membrane non prolongée au-dessus du niveau du sol permettant l'entrée d'eau à la ligne de sol

Selon le CNB 9.14, un drainage de fondation doit être prévu pour soulager la pression hydrostatique contre les murs sous le niveau du sol. Des drains de fondation (tuyaux perforés) doivent être installés au niveau de la semelle, entourés de matériau granulaire de drainage et raccordés à un puisard, à un égout pluvial ou à une sortie à ciel ouvert. Des matelas drainants ou des membranes à alvéoles sur le mur de fondation dirigent l'eau vers le système de drainage de fondation.

1. Vérifier que le drain de fondation est installé au niveau de la semelle avec les perforations orientées vers le bas, avec une pente minimale de 1:200 vers le point d'évacuation

2. Confirmer que le drain de fondation est entouré d'au moins 150 mm de matériau granulaire de drainage enveloppé de toile filtrante conformément au CNB 9.14.3

3. S'assurer qu'un matelas drainant ou une membrane à alvéoles est installé sur le mur de fondation depuis sous le niveau du sol jusqu'au drain de fondation

4. Vérifier que le drain de fondation est raccordé à un puisard équipé d'une pompe fonctionnelle, ou à l'égout pluvial ou à une sortie à ciel ouvert

5. Confirmer que le remblai dans la zone supérieure est un matériau granulaire drainant ou qu'une couche de drainage est prévue pour diriger les eaux de surface

- Drain de fondation insuffisamment incliné ou écrasé pendant le remblayage empêchant le drainage

- Toile filtrante omise permettant aux particules fines du sol de colmater le drain de fondation au fil du temps

- Matelas drainant non raccordé au drain de fondation créant une discontinuité dans le chemin de drainage

- Pompe de puisard non raccordée ou non testée avant l'occupation

Selon la partie 5 du CNB et la CAN/CGSB-37.50, les terrasses-jardins et les dalles sur podium au-dessus d'espaces occupés nécessitent un système de membrane d'imperméabilisation robuste résistant à la pression hydrostatique et accommodant les mouvements de la structure. L'asphalte caoutchouté appliqué à chaud ou les systèmes multicouches en bitume modifié sont typiques. Des couches de protection, des panneaux de drainage et des surcharges doivent être spécifiés. Un essai d'inondation est requis avant l'installation des surcharges.

1. Vérifier que le système de membrane d'imperméabilisation est du type et du nombre de couches corrects conformément aux spécifications et à la CAN/CGSB-37.50

2. Confirmer que la membrane est appliquée à l'épaisseur de film sec spécifiée et est entièrement adhérée au substrat apprêté

3. S'assurer que tous les détails (drains, murs, poteaux, joints de dilatation) sont correctement détaillés avec un renforcement de membrane supplémentaire

4. Vérifier qu'un essai d'inondation est effectué à une profondeur minimale de 50 mm pendant au moins 48 heures sans fuite détectée dans l'espace en dessous

5. Confirmer que le panneau de protection, la couche de drainage et la toile filtrante sont installés sur la membrane avant la mise en place des surcharges

- Membrane perforée lors de la mise en place des couches de protection ou des surcharges

- Détails de drain non correctement raccordés à la membrane d'imperméabilisation permettant des fuites aux raccords de drain

- Détail d'imperméabilisation des joints de dilatation défaillant en raison de mouvements structuraux excessifs

- Essai d'inondation non effectué avant les surcharges rendant la détection et la réparation des fuites extrêmement coûteuses

Selon le CNB 9.25 et le Manuel TCNA, les zones humides intérieures (salles de bains, cuisines, buanderies, salles mécaniques) nécessitent des membranes d'imperméabilisation pour prévenir les dommages d'humidité à la structure du bâtiment. Les cabines de douche, les pourtours de baignoire et les hammams doivent avoir des membranes imperméables conformes à la norme ANSI A118.10. L'imperméabilisation du sol doit être relevée aux murs sur au moins 150 mm et intégrée aux drains de sol.

1. Vérifier que la membrane d'imperméabilisation est installée dans toutes les zones humides désignées et est le produit correct conformément aux spécifications (conforme à la norme ANSI A118.10)

2. Confirmer que la membrane est relevée sur tous les murs à la hauteur requise (pleine hauteur dans les douches, minimum 150 mm ailleurs)

3. S'assurer que les raccords de drain de sol sont correctement bridés à la membrane d'imperméabilisation sans lacunes

4. Vérifier que tous les coins, changements de plan et pénétrations sont renforcés avec du tissu de membrane et des couches supplémentaires

5. Confirmer qu'un essai d'inondation des receveurs de douche et des sols de zones humides est complété pendant au moins 24 heures sans fuite

- Membrane d'imperméabilisation non étendue sur toute la hauteur dans les zones de douche permettant l'infiltration d'humidité derrière les carreaux

- Drain de sol non correctement intégré à la membrane créant un chemin de fuite au raccord du drain

- Membrane appliquée trop mince dans les coins et aux changements de plan où la fissuration est la plus probable

- Essai d'inondation non effectué permettant aux fuites de passer inaperçues jusqu'à ce que des dommages aux niveaux inférieurs surviennent

Selon le CNB 5.6.1 et le CNB 9.27, les assemblages de murs extérieurs doivent prévenir la pénétration de la pluie par une combinaison de revêtement, de lame d'air et de membrane pare-pluie (MPP). La MPP doit être chevauchée à la manière de bardeaux pour évacuer l'eau et doit être intégrée aux solins de fenêtres et de portes conformément au CNB 9.27.3. Des chantepleures et des solins traversants dans les murs de maçonnerie doivent être prévus conformément à la CSA A371 à toutes les cornières de support, aux linteaux et à la base du mur.

1. Vérifier que la membrane pare-pluie est installée à la manière de bardeaux avec les rangées supérieures chevauchant les rangées inférieures d'au moins 100 mm

2. Confirmer que la MPP est correctement intégrée aux solins de tête, d'appui et de montant des fenêtres et portes conformément au CNB 9.27.3

3. S'assurer que des solins traversants sont installés à toutes les cornières de support, aux linteaux et à la base du placage de maçonnerie conformément à la CSA A371

4. Vérifier que les chantepleures sont ouvertes et correctement espacées (typiquement tous les 800 mm) à la base du mur et au-dessus de tous les solins traversants

5. Confirmer qu'une lame d'air d'au moins 25 mm est maintenue entre le revêtement et la MPP pour le drainage et le séchage

- MPP non intégrée aux solins de fenêtres créant des points d'entrée d'eau aux interfaces fenêtre-mur

- Solins traversants manquants aux cornières de support permettant à l'eau de contourner le plan de drainage

- Chantepleures obstruées par des bavures de mortier empêchant le drainage de la cavité murale

- Lame d'air derrière le revêtement comblée par du mortier ou de l'isolant empêchant le drainage et le séchage

Selon la partie 5 du CNB et la CAN/CGSB-19.13, les joints de scellant doivent être conçus pour accommoder les mouvements anticipés et maintenir une étanchéité à l'eau à toutes les transitions, pénétrations et joints de contrôle. Le scellant doit être compatible avec les matériaux adjacents et appliqué sur des surfaces correctement préparées avec un fond de joint conformément à la CAN/CGSB-19.13. Les dimensions des joints doivent fournir le rapport largeur/profondeur correct (typiquement 2:1) pour le type de scellant.

1. Vérifier que le type de scellant est compatible avec les matériaux adjacents et satisfait aux exigences de performance de la CAN/CGSB-19.13 pour l'application

2. Confirmer que les dimensions des joints fournissent le rapport largeur/profondeur correct (typiquement 2:1 pour les scellants polyuréthanes) avec un fond de joint installé

3. S'assurer que les surfaces du substrat sont propres, sèches et apprêtées (lorsque requis par le fabricant) avant l'application du scellant

4. Vérifier que le lissage du scellant produit un profil concave avec une bonne adhérence aux deux côtés du joint

5. Confirmer que des joints de scellant sont prévus à tous les emplacements requis : joints de contrôle, périmètre des ouvertures, changements de matériaux et joints de dilatation

- Scellant appliqué sans fond de joint entraînant une adhérence sur trois faces et une défaillance prématurée

- Largeur de joint trop étroite pour accommoder les mouvements du bâtiment causant une défaillance cohésive ou adhésive du scellant

- Scellant appliqué sur des surfaces contaminées ou mouillées empêchant une adhérence adéquate

- Joints de scellant manquants aux transitions critiques permettant l'infiltration d'eau dans l'enveloppe du bâtiment