Inspection du revêtement extérieur

Conformément aux parties 5 et 9 du CNB, l'enveloppe du bâtiment doit inclure un pare-intempéries (PI) continu et un système pare-air pour contrôler la pénétration de l'eau, les fuites d'air et la diffusion de vapeur. Le PI doit être chevauchant à la manière de bardeaux avec tous les joints scellés ou rubanés. Le pare-air doit être continu sur l'ensemble de l'enveloppe du bâtiment et scellé à toutes les transitions, pénétrations et interfaces conformément à l'article 5.4 du CNB. Tous les matériaux doivent être compatibles et respecter les exigences de durabilité du CNB.

1. Vérifier que le pare-intempéries est installé à la manière de bardeaux avec des chevauchements horizontaux minimaux de 150 mm et des chevauchements verticaux de 100 mm, scellés ou rubanés selon les spécifications du fabricant

2. Confirmer que le système pare-air est continu à travers l'assemblage du mur avec des raccordements scellés à toutes les transitions (mur-toiture, mur-fondation, mur-fenêtre)

3. Vérifier que toutes les pénétrations à travers le PI et le pare-air (services, fixations, connexions structurales) sont scellées avec des matériaux compatibles

4. Vérifier que le PI est fixé mécaniquement et ne repose pas uniquement sur l'adhésif dans les zones à vent élevé conformément au CNB

5. Confirmer l'intégration du PI avec les solins de fenêtres et de portes conformément aux exigences d'installation de la CSA A440

- Chevauchements du PI inversés (installés à contresens du drainage) permettant à l'eau de passer derrière la barrière

- Discontinuités du pare-air aux connexions structurales et aux transitions de ligne de plancher

- Pénétrations à travers le PI non scellées ou scellées avec un produit d'étanchéité incompatible

- PI endommagé pendant la construction et non réparé avant l'installation du revêtement

Conformément aux parties 5 et 9 (article 9.27) du CNB, les systèmes de revêtement dans les emplacements recevant plus de 1000 mm de précipitations annuelles doivent incorporer un écran pare-pluie avec un espace d'air drainé et ventilé derrière le revêtement. La cavité de drainage doit avoir un dégagement minimal de 10 mm pour les bâtiments visés par la partie 9 et être conçue conformément à la partie 5 du CNB pour les bâtiments plus grands. La cavité doit être ouverte en bas pour le drainage et en haut pour la ventilation, avec un grillage anti-insectes approprié.

1. Vérifier que la cavité de drainage derrière le revêtement a un dégagement minimal de 10 mm (19 mm préféré pour l'ossature de bois conformément à la partie 9 du CNB)

2. Confirmer que la cavité de drainage est ouverte à la base avec un solin et des ouvertures de drainage pour diriger l'eau vers l'extérieur

3. Vérifier que des ouvertures de ventilation sont prévues en haut et en bas de la cavité conformément aux exigences de la partie 5 du CNB

4. Vérifier que le grillage anti-insectes est installé à toutes les ouvertures de drainage et de ventilation (résistant à la corrosion, mailles minimales de 3 mm)

5. Confirmer que les fourrures ou les clips maintiennent la largeur de cavité requise et ne compriment pas l'isolant dans l'espace de drainage

- Cavité de drainage bloquée par des bavures de mortier, de l'isolant ou des débris empêchant le drainage de l'eau

- Ouvertures de drainage omises ou scellées lors de la finition permettant à l'eau de s'accumuler derrière le revêtement

- Ouvertures de ventilation insuffisantes pour le séchage de l'humidité dans la cavité

- Grillage anti-insectes manquant permettant l'intrusion de parasites dans la cavité

Conformément aux parties 5 et 9 du CNB, des solins doivent être installés à toutes les transitions, intersections et terminaisons du revêtement pour diriger l'eau vers l'extérieur. Cela inclut les solins de linteau et d'appui de fenêtres et de portes, les solins de ligne de plancher, les solins de jonction toiture-mur et les solins de bas de mur. Les solins doivent être chevauchés et scellés pour former un système de gestion de l'eau continu. Les matériaux doivent être durables, résistants à la corrosion et compatibles avec les matériaux adjacents.

1. Vérifier que les solins de linteau au-dessus de toutes les fenêtres et portes s'étendent au-delà des jambages et sont retournés derrière le PI conformément à la CSA A440

2. Confirmer que les solins d'appui sont en pente pour drainer l'eau vers l'extérieur avec des relevés d'about pour empêcher le déplacement latéral de l'eau

3. Vérifier que les solins de bas de mur dirigent l'eau de la cavité de drainage vers la face extérieure du revêtement

4. Vérifier que les solins de jonction toiture-mur sont posés en gradins (non continus) pour les toitures en pente et correctement intégrés au PI

5. Confirmer que tous les chevauchements de solins sont d'un minimum de 100 mm et scellés lorsque requis par la conception du système

- Solins de linteau ne s'étendant pas au-delà des jambages de fenêtre permettant l'infiltration d'eau aux coins

- Solins d'appui sans relevés d'about permettant la migration latérale de l'eau dans l'assemblage du mur

- Solins de bas de mur terminés trop haut laissant le bas de la cavité de drainage non protégé

- Métaux incompatibles dans les solins causant de la corrosion galvanique (p. ex., aluminium contre cuivre)

Conformément aux parties 5 et 4 (structure) du CNB, le revêtement doit être solidement fixé à la structure du bâtiment pour résister aux charges gravitaires, aux charges de vent (pression et succion) et aux forces sismiques conformément au CNB. Le type, la taille, l'espacement et la profondeur de pénétration des fixations doivent être conformes aux exigences du fabricant du revêtement et à la conception de l'ingénieur en structure. Pour le placage de maçonnerie, les attaches de briques doivent être conformes à la CSA A370. Pour les systèmes de panneaux, les systèmes de clips et de rails doivent être conçus pour les charges spécifiées.

1. Vérifier que le type, la taille et l'espacement des fixations du revêtement correspondent aux spécifications du fabricant et à la conception structurale pour la zone de vent

2. Confirmer que les attaches de briques (pour le placage de maçonnerie) sont installées à un espacement horizontal maximal de 800 mm et vertical de 600 mm conformément à la CSA A370

3. Vérifier que la profondeur de pénétration des fixations dans les éléments structuraux respecte l'exigence minimale (généralement 32 mm dans l'ossature de bois)

4. Vérifier que les clips et rails des revêtements en panneaux sont de niveau, d'aplomb et solidement fixés à la structure de support

5. Confirmer que des joints de dilatation et de contraction sont prévus aux intervalles conformes aux exigences du fabricant du revêtement

- Espacement des fixations dépassant le maximum pour la zone de vent causant l'arrachement du revêtement

- Attaches de briques corrodées, manquantes ou non correctement encastrées dans les joints de mortier

- Joints de dilatation omis dans les longues sections de revêtement causant le flambage ou la fissuration

- Fixations traversant la cavité de drainage sans produit d'étanchéité permettant l'infiltration d'eau

Conformément à la partie 3 du CNB et à la norme CAN/ULC-S134, les assemblages de murs extérieurs des bâtiments nécessitant un degré de résistance au feu doivent limiter la propagation verticale du feu sur la face extérieure. Les revêtements combustibles sur les bâtiments de construction incombustible doivent être conformes à l'article 3.1.5.5 du CNB et peuvent nécessiter des essais conformément à la CAN/ULC-S134. Des coupe-feu doivent être installés dans les espaces dissimulés de l'assemblage de mur extérieur à chaque ligne de plancher et aux séparations coupe-feu conformément au CNB.

1. Vérifier que l'assemblage de mur extérieur est conforme à l'article 3.1.5.5 du CNB pour les composants combustibles sur les constructions incombustibles

2. Confirmer que des coupe-feu sont installés dans la cavité de drainage à chaque ligne de plancher pour limiter la propagation verticale du feu conformément à la partie 3 du CNB

3. Vérifier que les matériaux de revêtement combustibles ont été testés conformément à la CAN/ULC-S134 lorsque requis par le type de construction du bâtiment

4. Vérifier que les matériaux d'isolation continue respectent les indices requis de propagation de flamme et de dégagement de fumée conformément à la CAN/ULC-S102

5. Confirmer que les séparations coupe-feu aux limites de propriété et entre les suites sont maintenues à travers l'assemblage de mur extérieur conformément au CNB

- Revêtement combustible installé sur des constructions incombustibles sans conformité à la CAN/ULC-S134

- Coupe-feu manquants dans la cavité de drainage aux lignes de plancher permettant la propagation verticale du feu

- Isolant combustible avec un indice de propagation de flamme inadéquat installé sans barrière thermique

- Continuité de la séparation coupe-feu rompue au mur extérieur permettant le passage du feu entre les suites

Conformément à la partie 5 du CNB et à la norme CAN/CGSB-19.13, les joints d'étanchéité dans le revêtement extérieur doivent être conçus pour accommoder les mouvements prévus du système de revêtement. La géométrie du joint doit offrir un rapport largeur-profondeur approprié (généralement 2:1) avec un fond de joint ou un ruban anti-adhérence pour empêcher l'adhérence sur trois faces. Le produit d'étanchéité doit être compatible avec le substrat et appliqué dans la plage de température du fabricant. La conception du joint doit tenir compte de la dilatation thermique, du mouvement structural et des tolérances de construction.

1. Vérifier que les largeurs de joints sont conçues pour le mouvement thermique prévu du matériau de revêtement conformément à la CAN/CGSB-19.13

2. Confirmer que le fond de joint ou le ruban anti-adhérence est installé pour obtenir la géométrie de joint appropriée (rapport largeur-profondeur de 2:1)

3. Vérifier que le type de produit d'étanchéité est compatible avec les deux substrats et est coté pour le mouvement prévu (classe 25 ou supérieur conformément à l'ASTM C920)

4. Vérifier que le produit d'étanchéité est lissé en profil concave avec une bonne adhérence aux deux côtés du joint

5. Confirmer que le produit d'étanchéité a été appliqué dans la plage de température et d'humidité spécifiée par le fabricant

- Adhérence sur trois faces due à l'absence de fond de joint causant une défaillance prématurée du produit d'étanchéité

- Largeur de joint insuffisante pour accommoder la dilatation thermique résultant en le déchirement du produit d'étanchéité

- Produit d'étanchéité appliqué sur des substrats sales ou non préparés avec une mauvaise adhérence

- Produit d'étanchéité appliqué à des températures inférieures au minimum du fabricant causant un durcissement inadéquat

Conformément à la partie 9 du CNB (article 9.20) et à la CSA A370, la brique d'argile et le placage de pierre doivent être installés avec des attaches appropriées, des joints de mortier, des chantepleures et des cornières de support. Le mortier doit être conforme à la CSA A179 pour le type spécifié. Des chantepleures doivent être prévues à la base du placage, au-dessus de tous les solins et au-dessus des cornières de support à un espacement maximal de 800 mm. Les cornières de support du placage de maçonnerie doivent être conçues conformément à la partie 4 du CNB et installées avec une provision pour le mouvement différentiel.

1. Vérifier que le type de mortier correspond au devis conformément à la CSA A179 (généralement type S pour l'extérieur hors sol)

2. Confirmer que des chantepleures sont installées à la base des murs, au-dessus de tous les solins et au-dessus des cornières de support à des entraxes maximaux de 800 mm

3. Vérifier que les joints de cornière de support incluent un joint souple minimal de 15 mm sous la maçonnerie au-dessus pour accommoder le mouvement différentiel

4. Vérifier que les attaches de briques sont correctement encastrées dans les joints de mortier et espacées conformément aux exigences de la CSA A370

5. Confirmer que les joints de contrôle dans la maçonnerie sont situés selon la conception à un espacement maximal de 6 m et aux changements de hauteur ou d'épaisseur de mur

- Chantepleures bloquées par des bavures de mortier empêchant le drainage derrière le placage

- Joints souples sous les cornières de support omis ou remplis de mortier causant la fissuration du placage

- Joints de mortier non correctement façonnés réduisant la résistance aux intempéries et la durabilité

- Joints de contrôle manquants ou mal situés résultant en une fissuration non contrôlée